Inspecionar protetores de máquina salva dedos… e vidas

Infelizmente, ainda hoje, existem muitos casos de máquinas desprotegidas ou inadequadamente protegidas em qualquer local de trabalho. As estatísticas dizem que aproximadamente 18.000 lacerações, amputações, abrasões, lesões por esmagamento e mais de 800 mortes ocorrem todos os anos devido a máquinas mal protegidas.

A proteção de máquinas é um tipo de controle de engenharia que protege os trabalhadores de peças de máquinas perigosas e móveis. É mais comumente utilizado em trabalhos de fabricação.

Cada máquina consiste em três segmentos primários:o ponto de operação, o dispositivo de transmissão de energia e os controles operacionais. Além dessas três áreas fundamentais, cada máquina possui um conjunto único de características físicas e o envolvimento necessário na operação. A proteção deve ser adaptada a cada tipo específico de máquina para que seja eficaz.

Moções e ações perigosas

Os movimentos e ações que podem representar um risco para o trabalhador são os seguintes:

- Movimentos:pontos de aperto rotativos, alternativos, transversais, em execução
- Ações:cisalhamento, corte, dobra, puncionamento

Reconhecer a quais ações e movimentos mecânicos os trabalhadores estão expostos ao operar uma máquina é o primeiro passo para protegê-los dos perigos da máquina.

Lista de verificação de prioridade de proteção de máquina

Ao implementar a proteção de máquinas em suas instalações, aqui estão algumas coisas que você deve ter em mente:

Guardando - Todos os locais da máquina (onde os movimentos e ações perigosas são executados) devem ter dispositivos de proteção.

Bloqueio e bloqueio - Um procedimento de bloqueio deve ser seguido durante quaisquer reparos ou operações de manutenção. Os procedimentos de bloqueio envolvem parar completamente a máquina e desconectá-la de todas as fontes de energia. O bloqueio é uma etapa adicional que impede a movimentação do equipamento em caso de energia residual armazenada.

Prevenção de distúrbios musculoesqueléticos - Reduza ou elimine quaisquer riscos musculoesqueléticos associados a dispositivos de proteção, como posturas ou movimentos inadequados necessários para contornar as proteções e instalá-las ou removê-las.

Manutenção - Todos os equipamentos devem estar em perfeitas condições de funcionamento e os componentes danificados devem ser reparados ou substituídos prontamente, incluindo as proteções.

Treinamento e supervisão - Todos os trabalhadores devem ser adequadamente treinados para trabalhar com equipamentos específicos e instruídos sobre os procedimentos de guarda e bloqueio.

Sistema de Responsabilidade Interna (IRS) - O sistema IRS é composto pelos Representantes de Saúde e Segurança e Comissões Conjuntas de Saúde e Segurança responsáveis ​​por garantir que todas as legislações da Lei de Saúde e Segurança Ocupacional estejam sendo seguidas.

Prevenção de doenças ocupacionais - É necessário implementar medidas adequadas para proteger os trabalhadores dos perigos que causam doenças profissionais, como a exposição a produtos químicos.

Fluidos e solventes - Reduzir a exposição dos trabalhadores aos fluidos metalúrgicos (óleos, lubrificantes, outros líquidos) são essenciais. Deve haver proteção adicional durante o desengorduramento com solvente - um processo em que os fluidos de usinagem são dissolvidos em solventes à base de petróleo ou álcool. Minimize a exposição por inalação e contato com a pele.

Políticas e programas - Finalmente, garantir que todas as políticas e programas sejam implementados adequadamente. Eles devem incluir o treinamento acima mencionado sobre produtos químicos, proteção de máquinas e bloqueio.

Retirada

Todos os anos, dezenas de milhares de trabalhadores ficam feridos ou perdem a vida devido a máquinas mal guardadas. A proteção de máquinas é um dos métodos de controle de engenharia mais críticos em segurança ocupacional.

Para estabelecer procedimentos eficazes de proteção de máquinas, use nossa lista de verificação de prioridades que fornece uma breve visão geral de tudo o que você precisa ter em mente. Expanda a lista com tarefas ou problemas adicionais, dependendo do tipo de trabalho que você faz e do equipamento com o qual seus funcionários lidam diariamente.