Inspeção de Guardas de Máquinas: Como a Supervisão de Segurança Previne Lesões Fatais

Infelizmente, ainda hoje, há muitas instâncias de máquinas sem proteção ou com proteção inadequada em qualquer local de trabalho. Estatísticas indicam que aproximadamente 18.000 lacerações, amputações, abrasões, esmagamentos e mais de 800 fatalidades ocorrem anualmente devido a máquinas mal protegidas.

A proteção de máquinas é um tipo de controle de engenharia que protege trabalhadores de partes móveis e perigosas. É mais utilizada em trabalhos de fabricação.

Cada máquina consiste em três segmentos principais: o ponto de operação, o dispositivo de transmissão de potência e os controles de operação. Além dessas três áreas fundamentais, toda máquina tem um conjunto único de características físicas e envolvimento operacional necessário. A proteção deve ser adaptada a cada tipo específico de máquina para ser eficaz.

Movimentos e Ações Perigosos

Os movimentos e ações que podem representar risco ao trabalhador são:

Movimentos: rotação, movimento alternado, translação, pontos de aprisionamento por entrada.
Ações: cisalhamento, corte, dobra, perfuração.

Reconhecer a quais ações e movimentos mecânicos os trabalhadores estão expostos ao operar uma máquina é o primeiro passo para protegê-los dos perigos da máquina.

Checklist Prioritário de Proteção de Máquinas

Ao implementar proteção de máquinas em sua instalação, lembre-se destes pontos:

Proteção — Todos os locais na máquina (onde ocorrem movimentos e ações perigosos) devem ter dispositivos de proteção.

Bloqueio e isolamento — Um procedimento de lockout deve ser seguido durante reparos ou manutenção. Envolve parar a máquina completamente e desconectá-la de todas as fontes de energia. O bloqueio é passo adicional que impede movimento caso haja energia residual armazenada.

Prevenção de distúrbios musculoesqueléticos — Reduzir ou eliminar riscos ergonômicos associados a dispositivos de proteção, como posturas ou movimentos incômodos para trabalhar ao redor das guardas, instalá-las ou removê-las.

Manutenção — Todos os equipamentos devem estar em perfeitas condições, e componentes danificados devem ser reparados ou substituídos prontamente, incluindo as guardas.

Treinamento e supervisão — Todos os trabalhadores devem ser adequadamente treinados para trabalhar com equipamentos específicos e instruídos sobre procedimentos de proteção e lockout.

Sistema de Responsabilidade Interna (SRI) — O SRI consiste em Representantes de Saúde e Segurança e Comissões Conjuntas de Saúde e Segurança responsáveis por garantir o cumprimento de toda a legislação de Saúde e Segurança Ocupacional.

Prevenção de doenças ocupacionais — Medidas adequadas devem ser implementadas para proteger trabalhadores de riscos que causam doenças ocupacionais, como exposição a produtos químicos.

Fluidos e solventes — Reduzir a exposição dos trabalhadores a fluidos de usinagem (óleos, lubrificantes, outros líquidos) é essencial. Proteção adicional deve existir durante desengraxe com solvente — processo onde fluidos de usinagem são dissolvidos em solventes à base de petróleo ou álcool. Minimizar exposição por inalação e contato dérmico.

Políticas e programas — Por fim, garantir que todas as políticas e programas sejam devidamente implementados. Devem incluir os treinamentos mencionados sobre produtos químicos, proteção de máquinas e lockout.

Conclusão

Todos os anos, dezenas de milhares de trabalhadores se ferem ou perdem a vida devido a máquinas mal protegidas. A proteção de máquinas é um dos métodos de controle de engenharia mais críticos na segurança ocupacional.

Para estabelecer procedimentos eficazes de proteção, use nosso checklist prioritário que oferece visão geral de tudo o que deve ser considerado. Expanda a lista com tarefas ou questões adicionais conforme o tipo de trabalho e equipamentos que seus trabalhadores lidam diariamente.