Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manutenção e reparo de equipamentos

Manutenção preventiva para equipamentos hidráulicos


Se você trabalha com equipamentos hidráulicos, provavelmente está ciente da necessidade de manutenção preventiva. O equipamento que não está funcionando com desempenho máximo cria desperdício e ameaça de tempo de inatividade, o que, por sua vez, causa perda de dinheiro e tempo valioso. Os equipamentos sofrerão quebras e perda de eficiência, mas a prática da manutenção preventiva mitigará, ou até eliminará, tais problemas. Isso permite que seu negócio funcione sem problemas e sem interrupções.

A manutenção regular e programada de equipamentos inclui trabalhos como lubrificação, ajustes, reparos e diagnósticos. Essas tarefas devem ser realizadas por técnicos especializados e licenciados que tenham anos de experiência atendendo clientes em seu setor.

Manutenção Preventiva x Manutenção Reativa


Dizem que um grama de prevenção vale um quilo de cura. Na MAC Hydraulics, concordamos. A manutenção preventiva pode detectar problemas menores e avançados com os sistemas antes que eles causem mais danos ou falhas no sistema. Por outro lado, a abordagem de manutenção reativa atrasa a manutenção até que ocorra um problema potencialmente sério, deixando menos opções e um processo de reparo mais caro. A maioria das pessoas sabe que a manutenção preventiva é mais eficaz e eficiente do que a manutenção reativa. Infelizmente, isso não significa que eles integrem esse programa de manutenção benéfico em seus negócios, o que potencialmente os coloca em risco de longos períodos de inatividade e reparos caros.

A manutenção preventiva segue um cronograma pré-definido de acordo com as instruções do fabricante do equipamento. Uma vantagem importante de programar a manutenção é a capacidade de se preparar com antecedência para equipamentos que são colocados offline. Agendar a manutenção com meses ou mesmo semanas de antecedência permite que as equipes trabalhem em torno dos dias de manutenção, o que é um cenário muito melhor do que encerrar a produção no meio de um equipamento que falha. A manutenção preventiva também diminui o número de possíveis acidentes e violações de segurança durante o uso normal do equipamento.

As consequências de falhas inesperadas de equipamentos interrompem a produção e, por fim, afetam os resultados. Portanto, a manutenção reativa pode ser cara e demorada. O tempo de inatividade repentino geralmente resulta em pagar mais por peças de reposição, perda de receita e funcionários ociosos.

Manutenção Preventiva para Componentes Hidráulicos - Cilindros, Bombas, Motores e Válvulas


A manutenção preventiva de componentes hidráulicos normalmente inclui equipamentos como cilindros, bombas, motores e válvulas. Todos esses componentes têm uma coisa em comum:contaminantes podem afetar severamente seu desempenho e danificá-los. É por isso que é imperativo manter o fluido hidráulico e os filtros para uma eficiência ideal e desgaste mínimo.

A contaminação é a principal fonte de danos aos cilindros hidráulicos, tornando o controle de contaminação uma questão vital na manutenção preventiva. A prevenção da contaminação envolve tarefas como inspeção e substituição de componentes-chave, como vedações, respiros de ar e filtros. Também envolve a verificação da limpeza do fluido, usando o método de amostra de garrafa ou um contador de partículas portátil.

Outra tarefa importante para a manutenção dos componentes hidráulicos é inspecionar e trocar o óleo regularmente. O óleo geralmente é verificado após cerca de 50 horas de uso e trocado após cerca de 500 horas, mas depende do óleo e do sistema. Consulte sempre as recomendações do fabricante. A temperatura do óleo deve ser examinada periodicamente durante a operação para detectar quaisquer problemas com superaquecimento.

Para bombas, a manutenção envolve uma inspeção visual quanto a danos externos ou desgaste e, mais importante, a verificação a cada 50 horas quanto a evidências de cavitação (que ocorre quando a bomba não está recebendo fluido suficiente do reservatório).

Para motores, é importante verificar se eles estão sendo iniciados e operados na RPM apropriada. Além disso, o eixo de transmissão do motor deve ser examinado regularmente em busca de vazamentos.

As carcaças das válvulas precisam ser limpas pelo menos uma vez por ano (ou mais frequentemente se o ambiente estiver empoeirado). O hardware da válvula deve ser inspecionado regularmente, bem como verificar se eles ainda podem abrir e fechar. A inspeção visual pode revelar corrosão ou acúmulos minerais na carcaça, o que pode ser um sinal de vazamentos que precisam ser corrigidos. Aproveite os desligamentos da planta para puxar as válvulas para inspeção, limpeza e substituição conforme necessário.

A manutenção preventiva deve ser realizada por profissionais


Pode parecer mais fácil e menos caro deixar as tarefas de manutenção preventiva para os mecânicos que já estão na equipe, mas optar por usar a equipe atual pode ser mais caro e demorado a longo prazo. Tão intimamente quanto os funcionários existentes conhecem os detalhes de seu equipamento, a manutenção preventiva é uma área de especialidade que exige uma mão experiente e experiente.

Diagnosticar problemas de equipamentos hidráulicos pode ser uma tarefa complexa para quem não está fazendo manutenção no equipamento todos os dias. Nossos técnicos especializados são treinados para usar equipamentos especiais para diagnosticar problemas antes de uma avaria. Recorra à Mac Hydraulics para as tarefas de manutenção preventiva de suas operações.

MAC Hydraulics — Manutenção preventiva que mantém você nos negócios


A MAC Hydraulics é líder no setor de manutenção e reparo de equipamentos hidráulicos. Atendemos equipamentos hidráulicos de vários setores, incluindo manufatura, aviação, ferrovia e gerenciamento de resíduos, apenas para citar alguns. Seu equipamento será atendido e estará pronto para você com o mínimo de tempo de inatividade. Nossa unidade de manutenção no local também está disponível para trabalhos como solução de problemas, substituição de mangueiras e manutenção preventiva.

Ninguém no negócio pode oferecer qualidade e atendimento ao cliente como a MAC Hydraulics. Ligue-nos hoje com qualquer dúvida ou para um orçamento rápido. Estamos ansiosos para ouvir de você!

Manutenção e reparo de equipamentos

  1. t Práticas para Manutenção Preventiva CNC
  2. Propriedade de equipamento para técnicos de manutenção
  3. 3 Chaves para aluguel e manutenção de equipamentos industriais
  4. 5 Benefícios a longo prazo da manutenção preventiva
  5. 5 Benefícios da Manutenção Preventiva
  6. Como elaborar um programa de manutenção preventiva para seu equipamento
  7. Três dicas para manutenção de equipamentos industriais
  8. Dicas para melhorar os programas de manutenção
  9. Por que a manutenção preventiva de máquinas é essencial
  10. Dicas para reduzir os custos de inatividade hidráulica