Desbaste Explicado: Guia Profissional para Superfícies Metálicas Lisas

Para entender a pergunta "o que é desbaste", você tem que entender o significado de rebarbas. Se você lida com peças usinadas, deve ter encontrado rebarbas em suas peças em algum momento. Rebarbas podem afetar a qualidade das peças que você faz e tornar sua superfície não lisa. Portanto, o desbaste é essencial na usinagem.

Tão importante quanto o desbaste de peças é, a maioria dos fabricantes não sabe como deve ser feito corretamente. Se você está procurando uma maneira melhor de remover suas rebarbas, você encontrará aqui. Você também aprenderá como as rebarbas ocorrem na usinagem e como causam defeitos na usinagem.

O que é uma rebarba e como afeta a usinagem?

Rebarbas são pequenas imperfeições afiadas na superfície de peças usinadas. São o que podemos chamar de "impurezas" afetando a beleza de uma superfície usinada lisa.

Peças metálicas passam por uma série de processos durante a produção. Alguns dos processos pelos quais passam incluem estampagem e fresamento. Estes processos destinam-se a moldar as peças usinadas na forma desejada. No entanto, geralmente não são perfeitos. São tais imperfeições que deixam pequenas cristas ou protuberâncias de metal na superfície usinada. São estas pequenas cristas que chamamos de rebarbas.

Imagine trabalhar tanto para produzir uma peça apenas para encontrar certas pequenas cristas na superfície lisa; como será a aparência de tal peça usinada? Talvez não muito atraente. É isso que as rebarbas fazem à superfície de peças metálicas. Afetam sua lisura e podem até ser prejudiciais.

Vendo uma superfície lisa, uma pessoa pode decidir manusear uma peça usinada sem muita cautela, apenas para acabar ferida por rebarbas na superfície. Rebarbas comprometem a atratividade e qualidade de peças acabadas. Portanto, desbastar peças é essencial. Mas o que é desbaste? É o processo de remover rebarbas. Ajuda a eliminar todas as imperfeições na superfície após soldagem ou usinagem, deixando para trás uma peça de metal lisa e de qualidade.

O que causa rebarbas durante a usinagem?

Rebarbas podem ocorrer em diferentes estágios de usinagem. É uma ocorrência comum no processo de usinagem. No entanto, pode-se tentar limitar sua presença em peças usinadas ou até evitá-la. Para entender melhor como as rebarbas ocorrem na usinagem, listaremos os processos de usinagem que causam rebarbas em duas seções. Rebarbas podem ocorrer sob o processo de usinagem ou processo de corte.

Processos de usinagem que podem deixar rebarbas em superfícies metálicas incluem:

• Furação
• Gravação
• Fresamento
• Torneamento

Os seguintes são os processos de corte que podem deixar rebarbas na superfície metálica:

• Corte por matriz
• Perfuração
• Corte a laser
• Corte a plasma
• Cisalhamento

Há chances de que, se suas peças usinadas passarem por qualquer um destes processos, elas terão rebarbas em sua superfície.

Além disso, outros fatores contribuem para a formação de rebarbas. Esses fatores incluem:

1. Habilidade do Operador

Se o operador da máquina é habilidoso e a configuração da máquina é feita apropriadamente, as rebarbas podem ser reduzidas ao mínimo. Por outro lado, se um operador inexperiente usina uma peça, ela pode ter mais rebarbas que o esperado. Portanto, não é apenas sobre os processos; é também sobre o operador.

2. Espessura e Grau do Material

Se você trabalha com um material de qualidade que é fácil de cortar, pode não ter que realizar nenhum pós-processamento. Isso é porque trabalhar com tal material será mais fácil, deixando poucas ou nenhuma rebarba para trás.

Rebarbas podem ocorrer na usinagem de três maneiras diferentes. Elas são:

Rebarbas de Rolamento:

Se você encontrar pequenos pedaços de metal enrolados na superfície de suas peças usinadas projetando para cima, então essas são rebarbas de rolamento. São o tipo mais comum de rebarbas.

Rebarbas de Ruptura:

Quando você vê pequenos pedaços que parecem estar rompendo de sua peça usinada, você pode estar olhando para rebarbas de ruptura. Elas têm uma forma de inchaço, o que explica por que parecem querer romper.

Rebarbas de Veneno:

Esta é a terceira maneira que rebarbas podem ocorrer na usinagem. Você as identificará quando vir pequenos pedaços na extremidade da peça usinada estendendo-se lateralmente.

Como fazer desbaste?

Existem diferentes métodos para escolher se você deseja desbastar peças metálicas para obter um acabamento liso. Aqui estão alguns métodos sobre como remover rebarbas de metais:

1. Desbaste Manual

Se você tem uma peça pequena que deseja desbastar, pode optar pelo método de desbaste manual. É mais barato, mas mais lento. Você não precisa de uma grande máquina para realizar desbaste manual. Tudo que você precisa é obter algumas ferramentas simples como facas de desbaste, lixa, limas e outras ferramentas de polimento. No entanto, isso deve ser feito com habilidade para não causar mais danos às suas peças. É a maneira tradicional de desbaste e pode ser estressante. Se você tem uma peça grande ou peças para desbastar, adotar o método de desbaste manual pode não ser viável, pode ser mais desafiador.

2. Retificação e Laminação

Você precisa de uma máquina para este tipo de desbaste. Retificação e laminação é um método mecânico de remover rebarbas, produzindo um acabamento de alta qualidade com facilidade. É semelhante ao desbaste manual, mas mais rápido e custo-efetivo.

3. Desbaste Eletroquímico

Se você faz peças metálicas pequenas com rebarbas, livrar-se de tais rebarbas pode ser desafiador ou impossível com outros métodos de desbaste. Nesse caso, o que você precisa é desbaste eletroquímico. Você pode optar por este método se tiver rebarbas em áreas que parecem inalcançáveis após usar outros métodos de desbaste.

O desbaste eletroquímico usa um eletrodo que tem uma forma similar à borda que você quer desbastar. Como o nome soa, usa eletricidade e químicos para remover rebarbas. Portanto, para realizar desbaste eletroquímico, você precisa de uma corrente elétrica e um eletrólito. Você pode usar cloreto de sódio (sal de cozinha) ou nitrato de sódio como eletrólito. A solução acoplada com a corrente elétrica removerá as rebarbas para você sem estresse. Este método é rápido e oferece alta precisão em áreas difíceis.

4. Desbaste de Furos

Talvez você já entenda a ideia por trás deste método apenas vendo seu nome. É um método de desbaste que você adota se tem rebarbas em um furo. Você não pode desbastar um furo com o mesmo método que usa para desbastar uma superfície plana; daí a essência do desbaste de furos. Existem diferentes ferramentas para usar para desbaste de furos, e o processo envolvido é fácil.

Para realizar desbaste de furos, você precisa carregar uma ferramenta de corte com mola e montá-la em um fuso. Posicione a ferramenta apropriadamente para passar facilmente pelo furo e suavizar as rebarbas sem causar mais arranhões ou danos à peça. Verifique se sua ferramenta de corte tem uma extremidade cônica. Se tiver, você pode usá-la para criar um chanfro na frente do furo para tornar o processo de desbaste mais fácil e melhor. Este método de desbaste é rápido e custo-efetivo.

5. Escovação

Escovação envolve esfregar a rebarba com uma escova, mas não a escova comum que você conhece. Requer um tipo especial de escova feita de materiais abrasivos. O princípio adotado neste método é semelhante ao método manual que usa lixa e ferramentas similares.

No entanto, ao contrário do método manual, você pode realizar escovação montando as escovas especiais destinadas a este propósito em ferramentas de máquina. Tal automação torna estes processos mais fáceis e muito mais eficientes. Se você procura um método rápido e custo-efetivo para desbastar peças simples e complexas, pode optar pela escovação.

Considerações de Design e Dicas de Economia de Custo

Existem alguns fatores que você pode considerar ao fazer suas peças de usinagem. Esses fatores ajudarão a economizar custo e tempo. Eles são:

1. Minimizar ou Prevenir Rebarbas

Sim, é possível minimizar ou prevenir rebarbas em suas peças metálicas. Você pode alcançar isso aprendendo as maneiras apropriadas de operar a máquina e configurá-la corretamente. Você deve minimizar ou prevenir rebarbas durante a usinagem o máximo que puder. Isso é especialmente importante quando você está trabalhando em peças caras ou difíceis.

2. Remova Rebarbas Apenas Quando Necessário

Nem todas as situações justificam que você remova rebarbas de sua peça usinada. Às vezes, é irrelevante removê-las. Por exemplo, se você faz uma peça que ainda será enviada a outra oficina de usinagem para processamento adicional, pode não ter que remover as rebarbas nela. Ela pode obter mais rebarbas no próximo processo de usinagem.

Por que não deixar para que todas as rebarbas possam ser removidas no estágio final? Se você projeta uma peça e encontra rebarbas em áreas que você vai escavar durante a produção final. Você não precisa desbastar se a peça a ser escavada não causará ferimento a ninguém e não afetará a funcionalidade da peça.

3. Escovação Abrasiva é Mais Econômica

Com escovação abrasiva, você pode desbastar múltiplas arestas de uma vez, economizando assim custo e tempo. As escovas também duram mais, prevenindo a necessidade de gastar em novas ferramentas de desbaste sempre.

Conclusão

É crucial saber qual método de desbaste é certo para sua peça para que você não cause mais danos à peça enquanto também desperdiça tempo e custo. Se feito corretamente, o desbaste pode ajudar a dar o acabamento liso e perfeito que você precisa para suas peças de usinagem. No entanto, você também deve saber quando o desbaste é desnecessário, pois isso pode economizar custo e tempo.

Serviços de Usinagem RapidDirect

Procurando uma empresa de usinagem que possa dar vida à produção de suas peças? A RapidDirect é a escolha perfeita para você. Além de oferecer serviços de usinagem, garantimos que seus produtos estejam livres de quaisquer rebarbas e pareçam o mais profissionalmente usinados possível.

Não importa qual tolerância, materiais, acabamento superficial você precisa para suas peças CNC, estamos aqui para você. Oferecemos protótipos de resposta rápida em um dia ou peças de produção por meses. Você pode confiar na RapidDirect para entregar os serviços de qualidade que você deseja dentro do prazo prometido.

Você não precisa estar em nosso escritório para buscar nosso serviço. Tudo que você precisa fazer é nos enviar seu arquivo de design, e enviaremos uma cotação dentro de 12 horas. Também oferecemos uma revisão gratuita da viabilidade de seu design para fabricação (se desejar).