Retífica Cilíndrica de Pinça Dupla-Rough Reduz Tempo de Ciclo em 50%

A "necessidade de velocidade" da manufatura é mais verdadeira hoje do que no passado, pois clientes exigem prazos de entrega mais rápidos para produtos. E se um fabricante não pode acomodar, o cliente encontrará outra empresa que o fará. Portanto, muitas oficinas de máquinas estão inventando processos — ou investindo em equipamentos novos e mais eficientes — para permitir

O processo de retífica cilíndrica de pinça dupla-rough é mostrado em ambas as fotos. No entanto, a foto superior mostra a roda posicionada a 10 graus. Aqui, a roda quase se move em linha com o eixo da peça. A roda pode retificar mais eficientemente se avançar no material em tal movimento axial. No entanto, a 90 graus (foto inferior), a roda pode realizar movimentos para ângulos traseiros e recuos, mas mais vibração será introduzida comparado à posição de 10 graus. Segundo a Rollomatic, a posição de 10 graus deve ser usada se o perfil permitir. Crédito da foto: Rollomatic Inc.

produção mais rápida.

Isso é verdade para fabricantes de ferramentas também. Um processo que pode ajudá-los a fazer isso é um processo alternativo de retífica de pinça chamado retífica cilíndrica de pinça dupla-rough. Não apenas o novo processo de retífica reduz o tempo de ciclo pela metade comparado à retífica de pinça tradicional, mas também gera menos calor e é um processo mais silencioso, para citar algumas vantagens.

Este método de retífica de pinça dupla-rough foi projetado pela Rollomatic Inc. especificamente para preparação de blanks de ferramentas de corte de carboneto e fresas de fenda T. O processo foi integrado na máquina de retífica de pinça/descascamento ShapeSmart NP50 da empresa, que foi originalmente desenvolvida em 1996.

O método difere da retífica de pinça tradicional que usa uma roda de desbaste líder para remover a maior parte do material, que é então seguida de perto por uma roda de acabamento oposta para fornecer um acabamento fino. Ambas as rodas se opõem durante a retífica simultânea, portanto, contrabalanceando sua pressão na peça. Inversamente, durante a retífica de pinça dupla-rough, ambas as estações de retífica são equipadas com rodas de diamante com tamanho de grão para desbaste. Estas duas rodas de desbaste são executadas sincronicamente, mas a roda líder faz a maior parte da remoção de material. A outra roda limpa o material deixado pela primeira roda. A distância de atraso da segunda roda depende da posição ao longo do perfil porque o processo de dupla-desbaste foi especificamente desenvolvido para o estreitamento de blanks de ferramentas.

Os fusos de retífica desempenham uma parte importante do processo também. Os fusos de acionamento direto síncronos do NP50 cada um têm pico de 19 hp com um motor síncrono que fornece velocidade constante durante a operação. A curva de torque é altamente eficiente também, segundo a Rollomatic. A força rotacional do motor síncrono não é reduzida com rpm mais alto.

Os fusos síncronos eficientes na máquina também são benéficos porque rodam a apenas 35% de consumo de potência ou menos. Como resultado, eles não liberam calor na máquina ou no processo de retífica. Eles também dizem operar muito mais silenciosamente, mesmo sob carga, comparados a seus equivalentes de motor de indução.

Caso Prático

A Rollomatic sugere que este método de retífica é mais adequado para peças de carboneto e aço endurecido. A dureza e resistência ao calor destes materiais são ditas torná-los as melhores escolhas para retificabilidade.

Por exemplo, em uma corrida de teste de produção de 100 peças de blank de carboneto sólido com diâmetro de haste de 5/8 polegada, diâmetro de pescoço de 0,400 polegada e comprimento de pescoço de 2,25 polegadas, a retífica de pinça dupla-rough reduziu o tempo de ciclo para 5 minutos e 5 segundos, comparado com um tempo de ciclo de cerca de 10 minutos com a retífica de pinça rough/finish convencional, segundo a empresa.

Este blank de fenda T de carboneto sólido foi retificado usando tecnologia de retífica de pinça dupla-rough. Em uma corrida de teste de produção na máquina de retífica de pinça/descascamento ShapeSmart NP50 usando retífica de pinça dupla-rough, tempo de ciclo sem carregamento/descarregamento foi 5 min. e 5 seg.

Acabamentos Aceitáveis, Repetibilidade Melhorada

A retífica de pinça dupla-rough pode atingir um acabamento superficial de 12 a 32 micropolegadas comparado a 1,2 micropolegadas usando uma roda de diamante de acabamento.

O processo repetível deste método de retífica é outra vantagem. A Rollomatic diz que um operador pode configurar um trabalho de retífica sem ter que continuamente e meticulosamente discar avanços e velocidades ideais.

A repetibilidade da tecnologia também permite produção de lote longo sem a necessidade de retificar rodas de retífica frequentemente. Rodas de desbaste geralmente têm melhor retenção de canto comparado às rodas de acabamento de grão mais fino, diz a empresa.

Com todos os benefícios de eficiência que a retífica de pinça dupla-rough oferece, há ainda mais capacidades disponíveis na máquina de retífica NP50 que aumentam a produtividade.

Embora a máquina ofereça esta tecnologia de retífica de pinça dupla-rough, retífica rough e finish de pinça ainda pode ser realizada na máquina. Além disso, opções como medição de peça em processo e unidades de carregamento automático estão disponíveis.

Se medição de peça em processo é importante para uma aplicação, a Rollomatic oferece um medidor de diâmetro Marposs como opção na máquina. A unidade mede o diâmetro em um lugar ao longo do eixo da ferramenta, e os sinais de feedback sinalizam a máquina para fazer uma compensação automática de posição da roda. Segundo a empresa, esta correção é útil em casos de mudanças de temperatura ambiente e desgaste de roda de retífica. O medidor também pode ser usado para sondar superfícies planas e pré-ajustar a posição circular da peça de acordo com a superfície plana.

A máquina de retífica de pinça/descascamento ShapeSmart NP50 não apenas faz retífica de pinça/descascamento tradicional, mas também foi atualizada para usar a tecnologia de retífica de pinça dupla-rough. A retífica de pinça dupla-rough reduz o tempo de ciclo pela metade, melhora o acabamento superficial e também produz menos calor e ruído.

Unidades de carregamento automatizado também podem ser integradas na máquina NP50 padrão. Um carregador automático de ferramentas pick-and-place de três eixos e alta velocidade foi desenvolvido pela empresa com velocidade de configuração rápida em mente. Ele usa cassetes pré-calibrados e um design de garra que permite segurar diâmetros diferentes sem ter que redefinir as posições da garra.

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