Agendamento Eficaz de Manutenção Preventiva Reduz Tempo de Inatividade: Estratégia Comprovada

Indústrias frequentemente operam 24 horas por dia para maximizar produção, o que as leva a empurrar máquinas aos seus limites. A taxa de falha de peças de máquinas também está aumentando como resultado. Demanda aumentou para manutenção preventiva (MP), mas requer coordenação complexa com produção, manutenção e departamentos de gerência. Abaixo discutiremos a separação de máquinas em grupos críticos e não-críticos para reduzir tempo de inatividade bem como carga de trabalho dos técnicos.

O que é Manutenção Preventiva?

Médicos tendem a dizer "prevenção é melhor que cura." A mesma estratégia deve ser aplicada à manutenção em ambientes industriais para evitar o tempo de inatividade que vem com falha de equipamento. Dados de manufatura devem ser empregados na implementação de MP, bem como um cronograma detalhado para melhorar eficiência de produção sem incorrer em falhas de equipamento ou tempo de inatividade.

Análise de Dados para Manutenção Preventiva

Planejamento e agendamento de MP deve começar com análise de tempo de inatividade maior passado no qual a máquina não operou por duas ou mais horas. Em um exemplo da Universidade Sains Malásia, o cronograma MP incluía 109 máquinas que precisavam ser reagendadas com apenas oito técnicos responsáveis por sua manutenção. Dados de tempo de inatividade de máquinas foram coletados e um cronograma de cluster complexo foi preparado. Eles contaram quais meses foram piores para tempo de inatividade de máquinas, e então examinaram aquele mês especificamente. No total, 13 máquinas quebraram por mais de duas horas, as causas variaram de:

• Serviço anual
• Suportes quebrados e motor estragado
• Tempo de execução excedeu para tampa de entrada
• Função de tela suspensa
• Rolo não funcionando
• Problema de perfuração
• Vazamento de tubo

Eles também analisaram o problema mais longo e determinaram um plano para análise de causa raiz. É onde ênfase é colocada em como manutenção é usada para evitar tempo de inatividade de máquina. É um processo que investiga a causa raiz destes eventos. Sugestões são então desenvolvidas para resolver o problema. Por exemplo, se uma engrenagem defeituosa em uma máquina causa grande tempo de inatividade, um cronograma deve ser desenvolvido para verificar todas as engrenagens regularmente.

Agendamento para Manutenção Preventiva

É importante priorizar máquinas críticas ao criar um cronograma, o que inclui ter peças de reposição em mãos antes que problemas surjam. O cronograma deve ter uma linha do tempo clara para manutenção periódica com cada técnico sabendo seus requisitos para cada máquina.

Máquinas críticas são classificadas como aquelas que controlam fluxo de produção ou que são consideradas gargalo. Também podem ser altamente suscetíveis a desgaste e requerer inspeção constante. Máquinas não-críticas têm frequência de falha menor atribuída à sua natureza de trabalho. Ambos tipos de máquinas devem ser levados em conta ao criar um cronograma, incluindo qualquer classificação adicional de máquinas conforme necessário pela sua indústria.

Resultados da Manutenção Preventiva

Baseado no exemplo acima, estas soluções foram consideradas úteis:

1. Máquinas críticas devem receber prioridade na manutenção preventiva com trabalho realizado continuamente.
2. Máquinas não-críticas podem ser cortadas de cronogramas semanais de manutenção em favor de mensais ou trimestrais. Isso faz melhor uso do tempo dos técnicos.

Eles descobriram que manutenção preventiva provou reduzir a taxa de falha de máquinas e garantir produção ininterrupta.

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