Limpeza por jato de água - Livrar-se do abrasivo

A descoberta e o desenvolvimento do sistema de corte por jato de água abrasivo veio como um alívio para a indústria de fabricação. Isso ocorre porque a máquina possui uma infinidade de vantagens em relação aos sistemas de corte tradicionais, como puncionamento, laser ou plasma. Sua eficiência, precisão, flexibilidade, capacidade e produtividade são incomparáveis. No entanto, como qualquer outro sistema, a máquina requer manutenção regular para manter seu desempenho em níveis ideais. Uma tarefa de manutenção que esta máquina sempre precisa é a remoção do abrasivo gasto do tanque. O acúmulo de abrasivos no tanque pode eventualmente ultrapassar a superfície de trabalho da mesa. Portanto, a limpeza por jato de água deve ser feita periodicamente usando qualquer um dos métodos a seguir.

Como funciona o corte por jato de água

Jatos de água “cortam” ou melhor, trituram os materiais usando uma mistura de água de alta pressão forçada através de um pequeno orifício criando uma corrente de jato em grande velocidade (mais de 2X a velocidade do som!). A corrente de jato é então misturada com um abrasivo afiado e duro chamado Garnet. Esta mistura abrasiva é então focada de volta em uma corrente de jato através de um Focus Tube (às vezes também chamado de bocal) onde é então direcionada com precisão para a peça de trabalho e as formas são esculpidas através do controle CNC do eixo.

Durante o processo de corte, as máquinas usam de ¾ de libra de abrasivo a 2 libras, dependendo da potência, pressão e aplicação da bomba. O abrasivo depois de ter passado pelo material é quebrado em pedaços menores e normalmente se deposita no fundo do tanque de trabalho onde, com o tempo, ele se acumula exigindo remoção manual ou por algum outro sistema automatizado ou semiautomatizado.

Dicas para limpeza de jatos de água

Há várias maneiras de manter seu jato de água funcionando e operando de forma eficiente com tempo de inatividade mínimo para remoção de abrasivos e limpeza do tanque. O fator importante é garantir que você mantenha o tanque limpo e desobstruído, permitindo que sua máquina continue operando. Essas opções para limpar seu jato de água estão detalhadas abaixo.

Sistemas de remoção automática de abrasivos

Ostentando ser a técnica mais nova e mais eficiente para limpar abrasivos, sistemas automatizados de remoção de abrasivos automatizou o processo de limpeza por jato de água. Esses sistemas são integrados diretamente no tanque da máquina de corte a jato de água e operam automaticamente para manter o tanque limpo e livre de abrasivos gastos. Este método é rápido e altamente confiável, pois economiza tempo que seria perdido ao usar outra técnica de limpeza. Como o sistema de remoção está integrado à máquina de corte, ele requer o mínimo de intervenção humana depois de instalado. Ele ajuda você a se livrar dos abrasivos enquanto ainda permite que seu equipamento continue com suas operações de rotina.

Um sistema automatizado de remoção de abrasivos mantém seu tanque limpo e elimina o tempo de inatividade e os problemas ocorridos durante as limpezas manuais do tanque. Também reduz os riscos operacionais, pois você não exigirá que nenhum funcionário suba no tanque e faça a limpeza. Recomenda-se a execução contínua do sistema de remoção, pois garante que o fundo do tanque, onde estão os jatos e bicos de limpeza, não fique entupido com abrasivos e outras peças caídas.

Vantagens :Sistema automatizado que requer pouca ou nenhuma interrupção da operação de usinagem

Desvantagens :Custos de Investimento e Operacionais.

Extratores abrasivos portáteis

Outra ótima opção é um dispositivo portátil de limpeza por jato de água. Esses aspiradores úmidos de grau industrial usam uma mangueira grande e bico para sugar o abrasivo gasto do fundo do tanque. Esses aspiradores custam 1/3 do preço dos sistemas automatizados e podem ser usados ​​em várias máquinas. Você mesmo pode fazer o trabalho de remoção.

Os extratores de abrasivos são projetados de forma que sugam os abrasivos para cima e para fora dos tanques de jato de água. E como existem vários tipos de extratores no mercado, o tipo que você escolher determinará se as lousas e as grelhas precisam ser removidas. O extrator é transportado manualmente através do tanque, sugando os abrasivos em varreduras através do tanque de jato de água. Embora a limpeza feita com extratores abrasivos seja menos trabalhosa em comparação com o próximo método discutido neste artigo, as operações da máquina de jato de água devem ser interrompidas para que o processo de limpeza ocorra.

Vantagens :Não é necessária remoção ou escavação de ripas

Desvantagens :Interrupção da Máquina, Requer acesso a todos os lados da máquina.

Remoção do tanque de jato de água

O método final é escavar. Esta é uma prática comum com novos usuários de jato de água. Esse método envolve a remoção de abrasivos com pá ou retroescavadeira, porém, para que sua limpeza seja completa ao utilizar esse método, é necessário travar o jato de água, retirar as grelhas e lousas e drenar a água do tanque. Se estiver usando uma retroescavadeira, tome muito cuidado para não danificar os componentes de movimento da máquina. Se você estiver usando o método manual, seus funcionários precisarão subir no tanque e começar a remover as toneladas de abrasivos acumulados. Este é um projeto de dia inteiro se feito manualmente e que não deve ser levado de ânimo leve.

Embora o tempo que você levará para limpar os abrasivos com pá dependa do tamanho do seu tanque de jato de água, do número de pessoas envolvidas e da magnitude do material abrasivo no tanque. Pode levar de algumas horas a alguns dias. Como nos extratores abrasivos, as operações também devem ser interrompidas se você estiver usando pá como sua técnica de limpeza por jato de água. No entanto, antes de deixar sua equipe entrar no tanque, certifique-se de que eles tenham adornado alguns equipamentos de proteção para diminuir os riscos de ferimentos.

Após a remoção completa do abrasivo, você pode substituir as chapas desgastadas e retomar as operações normais.

Se este é o método que você está usando, muitas vezes você pode diminuir bastante o tempo de inatividade fazendo caixas de captura aninhadas no tanque de trabalho do jato de água. uma vez preenchidas, essas caixas podem ser facilmente levantadas por uma empilhadeira ou craven suspensa, despejadas e devolvidas, tornando o processo de limpeza do jato de água em meros minutos.

Vantagens :Sem custo de investimento inicial.

Desvantagens :Interrupção da máquina, Trabalho demorado e difícil.

Como manusear abrasivo

Uma vez removido, o abrasivo deve ser descartado. O abrasivo não é perigoso e, na maioria dos casos, pode ser removido facilmente para um aterro local (a menos que materiais perigosos tenham sido cortados).

Reciclar abrasivo de jato de água gasto

Reciclar abrasivo gasto é o primeiro pensamento de todos. O abrasivo é aproximadamente 70% do custo operacional do jato de água, pois faria sentido reutilizá-lo de volta na máquina obtendo o máximo de mutilação. Infelizmente, os sistemas de reciclagem disponíveis hoje são mais caros de operar do que a compra de abrasivo virgem bruto e exigem enormes quantidades de manutenção para continuar operando, tornando esses sistemas não confiáveis ​​e caros.

Descarregamento da lixeira

A maioria dos waterjetters aluga uma lixeira, entrega-a ao lado de sua máquina e, quando cheia, a retira. Este método é fácil e rapidamente descarta o material gasto.

Devolva

Muitos vendedores de abrasivos oferecem um serviço de coleta fornecendo sacos a granel que podem ser preenchidos com o abrasivo usado e devolvidos a um pátio de reciclagem/enchimento.

Reutilize-o

Não se esqueça de que o abrasivo Garnet usado pode ser reutilizado em outras aplicações, como jateamento de areia ou adicionado a misturas de concreto/bloco como endurecedor e enchimento adicionais.

Limpar e descartar o abrasivo usado por jato de água é apenas um dos muitos fatores a serem considerados ao comprar um sistema de corte por jato de água. Deixe que os especialistas da Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. o ajudem a selecionar a máquina e as opções certas para suas necessidades. Ligue hoje para 1-813-444-4555 ou visite-nos na web em www.southernfabsales.com