CALHAS DE TRANSFERÊNCIA DE TRANSPORTADORES PARA CONTROLE DE POEIRA

Se a sua operação de manuseio de material a granel está lutando com poeira, os chutes de transferência que você está usando podem ser parte do problema. Os engenheiros da West River Conveyors transferem chutes para materiais a granel que variam de carvão e potássio a minério, sal e cinzas volantes. Eles são projetados e construídos para durabilidade, confiabilidade e segurança, e o controle de poeira é uma parte importante para atingir esses objetivos.

GERANDO POEIRA NA CHUTE DE TRANSFERÊNCIA

A poeira é criada quando o material cai no final de um transportador ou cai em uma tremonha. No caminho, ela atinge as paredes do recinto, e algumas se desfazem. O fluxo de material em movimento atrai o ar com ele, e isso carrega as partículas menores para cima e para longe. Essa poeira transportada pelo ar cria sérios riscos à saúde, principalmente em espaços fechados, e acaba revestindo as superfícies ao redor do chute de transferência e mais distantes.

TÉCNICAS PARA CONTROLE DE POEIRA DO TRANSPORTADOR

Algumas operações de manuseio de materiais usam técnicas de supressão de poeira – sprays de água em particular – para remover partículas do ar e mantê-las no material sendo transportado. Esses métodos de controle de poeira “ativos” são caros de executar, podem exigir tratamento de água e deixar o material sendo transportado úmido.

Os métodos passivos de controle de poeira concentram-se em manter a poeira dentro de um gabinete e, o mais importante, em minimizar a quantidade produzida. Isso é obtido por meio de atenção cuidadosa ao projeto do chute de transferência.

CONTROLE DE POEIRA ATRAVÉS DO PROJETO DO CHUTE DE TRANSFERÊNCIA

Dois métodos passivos de controle de poeira usados ​​pela West River Conveyors são:

• Saias
• Projetos de calha de transferência de capuz e colher

As saias são tiras de borracha reforçadas que preenchem o espaço entre a parte inferior do chute de descarga e o transportador inferior. O ajuste é crítico para minimizar o desgaste da correia inferior enquanto mantém a poeira dentro do gabinete do chute. As próprias saias vão se desgastar e precisam ser substituídas periodicamente.

As saias são quase sempre usadas com chutes de transferência estilo caixa de rocha. Estes direcionam o material para a correia inferior, mas há muitos impactos e, portanto, altos níveis de geração de poeira.

Os chutes de transferência de capuz e colher combinam dois dispositivos de manuseio de materiais em um único compartimento. (Algumas aplicações podem precisar apenas do capuz ou da colher.)

Projeta-se além da extremidade do transportador superior onde o material cai, o capô direciona o fluxo para baixo. Isso cria um fluxo mais controlado, minimizando os impactos.

Colocada imediatamente sobre a esteira inferior, a colher leva o material que cai por um arco antes de depositá-lo na esteira. Curvando o fluxo de material desta forma consegue-se duas coisas:

• Reduz bastante os impactos à medida que o material cai
• Faz com que o material se mova na mesma direção e aproximadamente na mesma velocidade que a correia inferior

Para o mais alto nível de controle de poeira, os chutes de transferência do capô e da colher ainda são equipados com saias. No entanto, como muito menos poeira é gerada, há menos necessidade de contato entre a saia e o transportador, então ambos duram mais.

OUTROS BENEFÍCIOS DO CHUTE DE TRANSFERÊNCIA DE CAPES E COLHERES

Além de criar poeira, com o design da caixa de pedras, fica difícil centralizar o material na esteira inferior. Isso leva a derramamentos e cargas fora do centro. Combinado com as altas cargas causadas pela queda vertical, o resultado é um desgaste acelerado no sistema de transporte e rendimentos de material reduzidos.

Chutes de transferência de caixa de rocha geralmente incorporam seções resistentes à abrasão de sacrifício para suportar o peso dos impactos. Estes se desgastam e precisam ser substituídos periodicamente, o que causa paradas no sistema transportador.

O design do capô e da colher do chute de transferência do transportador oferece cinco vantagens significativas:

1. Menos poeira gerada (e menos desperdício de material)
2. Centralização de carga mais fácil
3. Reduziu o derramamento de material
4. Carga da correia inferior
5. Menos manutenção

DESVANTAGENS DOS CHUTES DE TRANSFERÊNCIA HOOD &SPOON

Com seu design e construção mais complexos, os chutes de transferência de coifa custam cerca de 50% mais do que os designs simples de caixa de rocha. No entanto, muitos usuários acham que mais do que recuperam o gasto adicional por meio da redução da perda de material e manutenção.

Em aplicações sensíveis ao custo, algumas economias são obtidas usando apenas o capuz ou apenas a colher. Se estiver interessado, entre em contato conosco para discutir sua inscrição.

Em aplicações com restrição de espaço, especialmente aquelas com tetos baixos, pode não haver altura suficiente para um arranjo de coifa. Aqui, a colher sozinha fornecerá uma proporção dos benefícios (e economizará dinheiro).

CONSIDERAÇÃO DE PROJETO DA CALHA DE TRANSFERÊNCIA

Materiais como potássio, sal, trona, minério e carvão têm diferentes densidades e comportamento de fluxo. Cada chute de transferência deve ser projetado para o material que está sendo transportado.

Os fatores levados em consideração durante o projeto do chute de transferência na West River Conveyors incluem:

• Características do material (densidade, como flui, tamanho das partículas e distribuição)
• Taxa de fluxo de material (velocidades e toneladas/h)
• Ângulos de impacto

O objetivo em todos os casos é atingir o fluxo de material da taxa de transferência desejada, minimizando os impactos e evitando bloqueios. Fazemos uso extensivo de aplicativos de software sofisticados para fazer isso, mas não há substituto para nossas décadas de experiência em transmissão.

CONTE COM A WEST RIVER CONVEYORS PARA ENTREGAR

Desde a década de 1980, projetamos sistemas de transportadores subterrâneos e subterrâneos para clientes exigentes em indústrias desafiadoras. Nossa experiência varia de transporte de carvão a transportadores de transferência e sistemas de remediação de cinzas volantes.

Se o seu negócio envolve a movimentação de agregados por longas distâncias, podemos fornecer correias transportadoras, estrutura e equipamentos auxiliares que lhe darão a durabilidade e o desempenho de que você precisa. Podemos integrar com sistemas existentes e oferecemos um amplo serviço de peças de reposição. Nossas avaliações de correias transportadoras no local ajudam os clientes a evitar quebras e manter seus sistemas funcionando com desempenho máximo.

Se você precisar de experiência em transportadores, podemos ajudar.