Melhores Métodos de Controle de Qualidade para Acabamento Industrial de Metal

O controle de qualidade é um elemento crítico de toda fabricação de metal e manufatura industrial, mas o acabamento de metal acima de tudo requer métodos de controle de qualidade rigorosos por um único motivo:o acabamento é a primeira coisa que o cliente vê.

Enquanto outros aspectos da produção podem ficar aquém dos requisitos, o acabamento de metal industrial - particularmente no que se aplica a revestimentos e meios de proteção - retrata a aparência do produto que um cliente está pagando caro para obter. Ao mesmo tempo, seus gastos significativos em bens industriais podem não atender aos requisitos de vida útil que procuram, se essas necessidades não forem atendidas com consistência.

Métodos básicos de controle de qualidade

O controle de qualidade pode ser dividido em dois componentes:inspeção e análise estatística.

A inspeção requer o exame dos indicadores-chave de controle de qualidade para cada produto produzido ou uma amostra desses produtos (em volumes muito grandes) para garantir um nível de confiança estatisticamente significativo na qualidade dos pedidos.

Por um lado, o método de amostra de inspeção efetivamente “descarrega” parte da inspeção nos clientes e em sua disposição de devolver mercadorias. Embora seja uma prática comum em aplicativos de consumo em grande escala, pode prejudicar a credibilidade de um fabricante industrial em mais interações B2B baseadas em relacionamento.

Na análise estatística, são necessárias amostras sistemáticas de processos, aceitações e rejeições de produtos e padronização de ambas as causas e consequências usuais de erros de qualidade (bem como as respostas adequadas a eles). Obviamente, uma metodologia estatística que cobre todos os aspectos de um processo de produção permitirá que um fabricante garanta a mais alta qualidade e consistência possíveis.

Ao mesmo tempo, existe potencialmente um ponto de diminuição dos retornos dependendo do tamanho das execuções de produção. Por exemplo, uma análise estatística intensiva que poderia com ampla aplicação ser aplicada a grandes volumes de produto precisaria de amostras de 100 ou 1000 para ter confiança estatística clássica. Para muitos fabricantes, as execuções de produção geralmente incluem peças produzidas em menos de 1000 ou mesmo 100 unidades.

Nesses casos, a inspeção é a única maneira razoável de fazer as coisas, mas ainda assim exige muita mão-de-obra. A melhor escolha aqui é prevenir problemas de qualidade com processos mais confiáveis.

Como melhorar o controle de qualidade em acabamento de metal industrial

Quando se trata de acabamento de metal industrial, a produção de qualidade geralmente depende da previsibilidade e das tolerâncias de cada etapa do processo de fabricação do metal. Você pode ter fundição, estampagem, corte, dobra, soldagem ou outros processos que são altamente intensivos e um a um em termos de compromisso de trabalho. Existem sistemas automatizados para lidar com isso, mas nem sempre de uma forma que realmente permita que os fabricantes de alto mix e baixo volume realizem mais.

A única área em que os fabricantes de metais industriais aplicarão um processo de alto rendimento (devido às restrições exclusivas do processo) é no acabamento de metais industriais. Nessa circunstância, o acabamento por contato ou grandes volumes de revestimento podem ser aplicados antes que os produtos atinjam seu estado final. Ao mesmo tempo, esse aspecto do acabamento pode ser a causa mais comum de retrabalho, rejeição e devoluções. É aqui que a prevenção é crítica e o acabamento robótico pode fazer a diferença.

O acabamento de metal industrial robótico é incomum, mas cada vez mais conhecido com o passar do tempo, a escassez de mão de obra persiste e as expectativas do cliente continuam a crescer. Ao melhorar o acabamento de metal industrial por meio de robôs, você deve procurar três fatores principais:

1. Consistência, confiabilidade e segurança do equipamento do robô (marcas como ABB e FANUC podem ser excelentes fornecedores aqui)
2. Requisitos reduzidos de jigging ou fixação - este trabalho pode ser quase tão demorado quanto outros métodos de acabamento de metal industrial
3. Limitada ou nenhuma programação

Para quem está familiarizado com robôs, você já deve saber que isso é difícil de encontrar - exceto que, hoje, finalmente existe uma maneira melhor.

Por que robôs autônomos são os mais adequados para acabamento industrial de metal

Robôs de manufatura autônoma facilitam o acabamento de metais industriais, gerando e executando automaticamente seus próprios programas de acordo com a posição real de suas peças em sua cabine de acabamento.

Isso significa que você não está limitado pela necessidade de jig, fixação ou programa - tudo é feito para você de uma forma que o impede de depender de fontes incertas de mão de obra qualificada ou de colocar sua força de trabalho existente em perigo com processos repetitivos, enfadonhos, quentes e trabalho inseguro.

Além do mais, com robôs autônomos, você só precisa pagar uma taxa de assinatura simples para operá-los, enquanto você pode projetar uma célula e possuir o equipamento que atenda às suas necessidades exatas - ou tê-lo projetado para você!

Os robôs autônomos são um verdadeiro passo em frente para o acabamento de metal industrial e controle de qualidade, não porque automatizam um aspecto crítico do processo de acabamento, mas porque facilitam a adaptação às suas necessidades, mantendo a qualidade e consistência a longo prazo - um verdadeiro ganhar para lojas com alta demanda que simplesmente não podem crescer sem novas formas de capacidade para levá-los adiante.



Omnirobotic fornece tecnologia robótica autônoma para processos de pulverização e acabamento. É uma abordagem revolucionária do Shape-to-Motion ™ que pode VER peças, PLANEJAR um programa exclusivo e EXECUTA-lo em tempo real com as marcas de robôs industriais existentes. Confira nosso calculadora de retorno para descobrir se uma célula robótica autônoma pode ser a certa para você.