Solução Genesis Industry 4.0 intelligenceCENTER ™ minimiza o tempo de inatividade da automação

Os fabricantes hoje estão mais dependentes da tecnologia do que nunca, especialmente com a implementação da Indústria 4.0. Quando uma máquina para de funcionar no meio de uma operação crítica de produção, os gerentes de fábrica rapidamente percebem por que aquela manutenção negligenciada era necessária. Prazos são perdidos e as expectativas do cliente não são atendidas.

Melhorando o tempo de atividade para sistemas robóticos industriais

As fábricas de hoje são altamente automatizadas. Em algumas indústrias, a mão humana nunca toca o produto durante o processo de fabricação. Mas as equipes de manutenção desempenham um papel fundamental em manter as máquinas funcionando sem problemas. O tempo de inatividade rapidamente corrói as margens de lucro.

Os integradores e fabricantes robóticos fornecem planos detalhados de manutenção preventiva. Eles cobrem uma ampla gama de atividades, incluindo inspeções visuais de movimento, cabos e chicotes. Eles também exigem que os operadores realizem verificações de repetibilidade, backups de memória e lubrificação. Infelizmente, a demanda do cliente e as programações de PM nunca parecem estar alinhadas - os maiores pedidos com os prazos mais curtos sempre chegam na hora da manutenção.

O treinamento do operador também influencia o desgaste da máquina. O uso frequente do botão de parada de emergência, por exemplo, pode levar a um desgaste mais rápido ou até mesmo a danos aos sistemas automatizados. O treinamento impróprio impede que os funcionários saibam quando é melhor usar a parada de emergência em vez de usar o mecanismo de desligamento do fabricante.

Com a implantação da Indústria 4.0, os gerentes de fábrica têm ainda mais informações sobre seus equipamentos. Sensores focados no monitoramento de temperatura, pressão, volume ou segurança ajudam a identificar o que deu errado quando uma máquina falha. Os dados que esses mesmos sensores coletam também podem ser usados ​​para manter as máquinas em operação com manutenção regular. O Genesis Systems intelligenceCENTER ™ alerta os gerentes sobre possíveis preocupações antes que a produção seja afetada.

Revolucionando a manutenção com inteligência artificial

A manutenção reativa pode levar à falha e às operações comerciais cessar sem aviso prévio. A manutenção proativa usa análises para entender a capacidade de uma máquina, identificar seus momentos críticos e otimizar os recursos de manutenção. A manutenção proativa tem menos a ver com cumprir um cronograma - embora isso seja importante - e mais com o uso de dados para revisar e aprimorar as operações.

Graças aos recursos da IA, a manutenção pode ser mais do que apenas preventiva e proativa - pode se tornar preditiva.

O Genesis Systems intelligenceCENTER ™ é projetado especificamente para células de trabalho de automação robótica. Ele reúne os dados de todos os controles da célula de trabalho e controladores de robô na instalação para ajudar os gerentes da fábrica a tomar decisões rápidas e inteligentes. Genesis também percebe que os gerentes estão sempre em movimento. Com Genesis Systems intelligenceCENTER ™ Mobile, as operadoras podem acessar as principais métricas e visibilidade da célula de trabalho em smartphones e tablets.

Descubra como você pode aproveitar o Genesis intelligenceCENTER ™ com uma solução robótica personalizada ou pré-projetada da Genesis.