Manufatura enxuta:vale a pena? 16 Grandes Benefícios Diga “Sim.”

As expectativas do cliente de qualidade confiável e entrega rápida forçam os fabricantes de hoje a reduzir os tempos de ciclo ou perder negócios. Os clientes simplesmente trocam de fornecedor quando outros são mais capazes de entregar dentro de seus prazos preferidos. Os sistemas Lean forneceram uma estratégia operacional formidável para líderes determinados a alcançar e manter sistemas operacionais ideais e níveis de satisfação do cliente. Existem vários bons modelos para operações de manufatura enxuta. A ISO publica diretrizes para conformidade com seus padrões. Os programas “5S” são ministrados em alguns cursos de faculdades de administração, e o modelo SCOR também é utilizado. Existem programas que enfatizam a implementação rápida ou de baixo custo. E, a maioria dos modelos são aplicáveis ​​a qualquer tamanho de negócio ou estrutura corporativa integrada.

Quem precisa de Lean Manufacturing?

Uma empresa que precisa de práticas de manufatura enxuta tende a ser fácil de identificar, normalmente exibindo vários dos seguintes sintomas de deficiência operacional:

• O estoque se acumula em estoques tampão.
• As filas de trabalho em andamento (WIPs) estão congestionadas.
• A qualidade e o fluxo das informações são ruins.
• As metas de produção raramente são atingidas.
• Os cronogramas de produção são desequilibrados.
• Os custos indiretos são excessivos (devido ao distúrbio sistêmico).
• O desempenho do atendimento ao cliente é ruim.
• As informações de previsão de vendas são insuficientes.
• Registros de estoque, especificações de produtos e documentos de remessa contêm erros.
• Fornecedores inadimplentes e/ou de baixa qualidade permanecem na cadeia de suprimentos.
• Existem estoques em excesso de alguns materiais e escassez do necessário.
• Os tempos de ciclo são desnecessariamente longos.
• Os procedimentos operacionais são excessivamente complexos e confusos.
• Etapas desnecessárias são comuns em processos.
• Os prazos de entrega são muito longos.
• Os pedidos pendentes são a norma.
• O produto foi movido desnecessariamente.
• As áreas de retenção são mantidas para estoque em excesso.
• Os contêineres de transporte permitem espaço vazio excessivo ou danos ao produto.
• Os funcionários realizam atividades supérfluas e de subtração de valor.

Planejamento e implementação de manufatura enxuta

A implementação da manufatura enxuta não deve ser realizada até que a alta administração apoie firmemente a iniciativa e esteja claro que muitos processos serão alterados. Após um planejamento cuidadoso, teste a implementação em uma linha de produtos para demonstrar a prova de conceito em relação ao seu projeto para implementação antes da execução em larga escala.

1. Identifique um executivo que defenda o programa lean e participe do planejamento.
2. Eduque todos os funcionários sobre os novos sistemas a serem implementados.
3. Desenhe os designs abrangentes para os processos novos/modificados.
4. Desenvolva um plano para um teste de manufatura enxuta em uma única área operacional.
5. Defina metas quantificadas para melhorias em vários aspectos do desempenho.
6. Projete seu plano para ser implementado em fases.
7. Estabeleça horários.
8. Obtenha o compromisso total da administração antes de iniciar a fase 1.

A abordagem de programação MRP agora ultrapassada muitas vezes move o estoque para estoque que não reflete as necessidades do cliente e não pode fazer ajustes frequentes com eficiência para acomodar variações nessas necessidades. Conseqüentemente, os prazos de entrega desnecessariamente prolongados e o excesso de estoque são usados ​​para compensar o sistema ruim, e o resultado é o comprometimento do atendimento ao cliente. Empregue um sistema que reabasteça os estoques medindo as taxas reais de esgotamento.

Migre para um software amigável à manufatura enxuta, integrando departamentos e fornecedores conforme apropriado para capacitar o fluxo ideal de informações e a coordenação de diversas atividades. Essa é geralmente a etapa mais desafiadora e cara na conversão para a operação de manufatura enxuta, mas os retornos em eficiência operacional, qualidade e satisfação do cliente fazem com que o investimento valha a pena. O software Advanced Planning and Scheduling (APS) pode ser uma ferramenta ideal para gerenciar serviços ao cliente, alocações de estoque, agendamento e outras funções, eliminando inúmeras transferências de informações de mão em mão que prolongam o processo de atendimento.

Medindo o desempenho da manufatura enxuta

Métricas insuficientes empregadas por muitos líderes de negócios geralmente refletem apenas em áreas como eficiência de mão de obra de produção e uso de equipamentos – concentrando quantidades excessivas de ênfase na melhoria nessas áreas isoladas e não identificando problemas de desempenho em toda a empresa. Além disso, estabelecer um conjunto completo de métricas, configurar métricas de automonitoramento que responsabilizem os indivíduos por rastrear seus próprios níveis de participação no programa lean. Faça avaliações de rotina. A maioria dos funcionários logo passa a apreciar as vantagens de trabalhar em uma instalação enxuta:

• Os processos de fluxo de trabalho são simplificados à medida que os atrasos na transmissão de informações são eliminados.
• A reorganização física elimina etapas inúteis.
• Os arquivos em papel e eletrônicos são reordenados para reduzir as frustrações.
• As programações são equilibradas.
• Tarefas semelhantes e aquelas ao longo de uma única rota são agrupadas adequadamente.
• O tempo não mais desperdiçado pode ser aplicado para aumentar a produtividade.

Integração de Manufatura Enxuta da Cadeia de Suprimentos

A coordenação estreita com os fornecedores é necessária para otimizar seu programa de manufatura enxuta. Alguns fornecedores podem precisar atualizar seus próprios sistemas ou processos para corresponder aos novos recursos de sua empresa. Compartilhar a visibilidade das taxas de consumo de seus clientes transforma as empresas da cadeia de suprimentos em um grupo unificado com um objetivo único em relação às necessidades de sua empresa. Essa integração oferece benefícios interessantes para o seu negócio:

• dependência reduzida na previsão
• flexibilidade aprimorada para acomodar variáveis ​​nos padrões de compra dos clientes
• redução de desperdício devido à “superprodução”
• novo sentido de relações colaborativas com fornecedores
• e solução de problemas mais proativa
• reduziu significativamente o desperdício em todos os pontos do seu sistema

Custos da implementação do Lean Manufacturing

Algumas despesas de capital podem ser necessárias, mas as melhorias mais substanciais da manufatura enxuta podem ser alcançadas com os equipamentos existentes. As decisões de investir no lean são muito mais fáceis quando a administração o vê como uma estratégia para aumentar a competitividade, as receitas, a participação de mercado, a margem de lucro e reduzir os custos de mão de obra e estoque. Considerando que, se os concorrentes ganharem muito terreno nessas áreas, pode ficar menos claro que sua empresa pode continuar competindo. A questão pode ser se sua empresa pode ou não se dar ao luxo de não investir em operações enxutas.

Benefícios financeiros de se tornar Lean

A satisfação do cliente é o seu ganha-pão. Unificar toda a organização e vincular toda a sua cadeia de suprimentos melhora drasticamente a produtividade do gerenciamento e da equipe, eliminando a redundância. As camadas em excesso de papelada são eliminadas das filas ao longo do processo de atendimento e as prioridades são esclarecidas automaticamente.

• reduz os tempos de ciclo
• reduz o espaço necessário para a fabricação
• reduz a porcentagem de retrabalhos
• reduz os custos de compra
• libera capital, fortalece a empresa
• reduz os custos de produção
• reduz os prazos de entrega necessários
• reduz os custos de inventário
• reduz os custos de qualidade
• aumenta as taxas de entrega no prazo

Ser Lean x Afirmar ser Lean

Algumas fábricas simplesmente fingem ter um programa de manufatura enxuta para impressionar os clientes, incorrendo no que consideram um custo supérfluo para manter a fachada enxuta. Eles não têm intenção de realmente melhorar a eficiência operacional. Eles veem o lean como um estorvo em vez de um verdadeiro modelo do que poderiam realizar em qualidade, eficiência, economia de custos e satisfação do cliente mais significativa. Mas, os sintomas do “falso lean” são frequentemente aparentes para os clientes que visitam, ou mesmo que lidam remotamente com as instalações de fabricação.

Preparar, definir, enxugar!

Os princípios de manufatura enxuta são altamente valorizados por empresas em todo o mundo. O ambiente global competitivo de hoje exige uma operação enxuta. Os princípios Lean são entendidos para eliminar o desperdício e direcionar o foco apenas para práticas que honrem os clientes e aumentem o valor dos produtos oferecidos a eles. Em última análise, o Lean cultiva culturas de negócios concentradas na solução mútua de problemas. Essas culturas capacitam e incentivam todos os membros da equipe a contribuir para operações de qualidade. Facilitar as comunicações em toda a organização e sua cadeia de suprimentos desenvolve uma maneira harmoniosa de fazer negócios que é muito atraente para o pessoal de qualidade, o recurso fundamental para a sustentabilidade da produção de alta qualidade e atendimento ao cliente, requisito para vantagem competitiva no mercado moderno.

Qual é a sua opinião sobre a manufatura enxuta? Você já experimentou verdadeiras implementações de manufatura enxuta? Deixe-nos saber seus pensamentos na seção de comentários abaixo.