5 Ferramentas de Manufatura Enxuta necessárias

Às vezes, é fácil esquecer que a história muitas vezes é feita durante a nossa vida. A manufatura enxuta é um movimento estabelecido pela Toyota Production Systems e é centrado em esclarecer o que traz valor ao reduzir o desperdício. O Lean está centrado no aumento do valor do cliente e na implementação de processos-chave para aumentar a satisfação e reduzir o desperdício simultaneamente.

Para fabricantes de pequeno e médio porte (SMMs), o Lean é um sistema inestimável que está abrindo o caminho para a produção máxima e desperdício mínimo durante um ciclo de produção. Embora o Lean apresente muitas ferramentas de eficiência, a seguir estão cinco ferramentas essenciais para ajudar os gerentes com uma compreensão geral da ideia.

5 ferramentas de manufatura enxuta

Kaizen - Kaizen é um sistema que busca a melhoria contínua nas áreas de qualidade, tecnologia, processos, cultura empresarial, produtividade, segurança e liderança. A ideia é que cada funcionário e todos os níveis da organização possam apresentar sugestões de melhorias. Embora essas sugestões frequentemente não levem a grandes mudanças, com o tempo, pequenas melhorias podem se somar e levar a reduções significativas nos recursos desperdiçados. Em japonês, Kaizen significa melhoria contínua ou boa mudança. Em empresas verdadeiramente enxutas, é uma filosofia que permeia todos os aspectos da cultura da empresa. É a busca incessante de eliminar o desperdício.

Kanban - Kanban é um sistema de produção puxado projetado para eliminar desperdício de estoque e superprodução. Quando um item de montagem ou item em estoque começa a ficar sem estoque, um funcionário aciona uma ferramenta de reordenamento visual que aciona um reordenamento automático de estoque. O estoque é suficiente para repor a quantidade consumida e evita o acúmulo desnecessário de estoque. Isso acontece com o mínimo de intervenção humana e garante que a produção continue sem obstáculos ou soluços. Isso ajuda os fabricantes a manter o estoque baixo, reagindo às necessidades, em vez de fazer suposições erradas sobre as quantidades do pedido.

Mapeamento de fluxo de valor (VSM) - VSM é uma ferramenta visual que as organizações usam para ilustrar, analisar e compreender o fluxo de materiais do fornecedor ao cliente, bem como o fluxo de informações dentro da organização. O objetivo do VSM é identificar gargalos de produção ou informação que podem ser eliminados otimizando horas-homem, tempo e custos de material.

Gestão da Qualidade Total (TQM) - Implementado pela primeira vez pela Western Electric Company, o TQM é uma abordagem abrangente em toda a organização que busca melhorar a qualidade dos produtos e serviços que uma organização produz. O objetivo do TQM é refinar e ajustar continuamente os processos através das fases do Ciclo de Deming:Planejar, Executar, Verificar e Agir (PDCA). O TQM dá grande ênfase à satisfação do cliente e tem a capacidade de agilizar completamente a mudança na forma de operação de uma organização.

Jidoka - O conceito de Jidoka ganhou força pela primeira vez no século XIX. A ideia é projetar equipamentos que sejam parcialmente automatizados e que parem sempre que for detectado um defeito. Basicamente, um trabalhador humano supervisiona um processo automatizado e, quando o processo é interrompido, o trabalhador intervém para resolver o problema.

O Jidoka não apenas reduz custos e melhora a produtividade exigindo apenas um único funcionário no local, como também reduz o número de defeitos produzidos; o que leva a uma maior satisfação do cliente. Jidoka é o conceito de “não transmita defeitos à jusante”, você é o responsável pelo problema. Devemos reduzir os defeitos evitando erros, etc. Muitas vezes é comparado a poke-yokes, o conceito de uma operação “à prova de erros”.

Princípios Orientadores

Essas ferramentas de manufatura enxuta são representativas dos cinco princípios orientadores da manufatura enxuta, que consistem em identificar valor, mapear o fluxo de valor, criar fluxo, estabelecer atração e buscar a perfeição. Ao utilizar as ferramentas acima, os fabricantes têm uma metodologia definida para eliminar o desperdício excessivo de seus fluxos de produção e melhorar a eficiência geral.