5 Ferramentas Essenciais de Manufatura Enxuta para PMEs

Às vezes, é fácil esquecer que a história muitas vezes é feita dentro da nossa vida. A manufatura enxuta é um movimento estabelecido pelo Sistema de Produção Toyota e centrado em clarificar o que traz valor reduzindo desperdícios. Lean é centrado em aumentar o valor para o cliente e implementar processos-chave para impulsionar continuamente a satisfação e reduzir desperdícios simultaneamente.

Para pequenos e médios fabricantes (PMEs), Lean é um sistema inestimável que está abrindo caminho para máxima produção e mínimo desperdício durante um ciclo de produção. Embora o Lean apresente muitas ferramentas de eficiência, as seguintes são cinco ferramentas essenciais para ajudar gerentes com uma compreensão geral da ideia.

5 Ferramentas de Manufatura Enxuta

Kaizen

Kaizen é um sistema que busca melhoria contínua em áreas de qualidade, tecnologia, processos, cultura da empresa, produtividade, segurança e liderança. A ideia é que cada funcionário e cada nível da organização possa fazer sugestões de melhoria. Embora essas sugestões muitas vezes não levem a grandes mudanças, ao longo do tempo, pequenas melhorias podem se somar e levar a reduções significativas de recursos desperdiçados. Em japonês, Kaizen significa melhoria contínua ou boa mudança. Em empresas verdadeiramente enxutas, é uma filosofia que permeia todos os aspectos da cultura da empresa. É a busca incansável pela eliminação de desperdícios.

Kanban

Kanban é um sistema de produção puxada projetado para eliminar desperdício de estoque e superprodução. Quando um item de montagem ou item estocado começa a acabar, um funcionário aciona uma ferramenta visual de reordenação que dispara uma reordenação automática de estoque. O estoque é apenas o suficiente para repor a quantidade consumida e evita o acúmulo desnecessário de estoque. Isso acontece com intervenção humana mínima e garante que a produção continue sem obstáculos ou contratempos. Isso ajuda fabricantes a manter estoque baixo reagindo a necessidades, em vez de fazer suposições erradas sobre quantidades de pedidos.

Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM)

VSM é uma ferramenta visual que organizações usam para ilustrar, analisar e entender o fluxo de materiais do fornecedor ao cliente, bem como o fluxo de informação dentro da organização. O objetivo do VSM é identificar gargalos de produção ou informação que podem ser eliminados otimizando horas-homem, tempo e custos de material.

Gestão da Qualidade Total (TQM)

Implementada pela primeira vez pela Western Electric Company, TQM é uma abordagem abrangente, em toda a organização, que busca melhorar a qualidade de produtos e serviços que uma organização produz. O objetivo do TQM é refinar e ajustar continuamente processos através das fases do Ciclo de Deming: Planejar, Fazer, Verificar e Agir (PDCA). TQM coloca forte ênfase na satisfação do cliente e tem a capacidade de simplificar completamente e mudar a forma como uma organização opera.

Jidoka

O conceito de Jidoka ganhou força pela primeira vez no século 19. A ideia é projetar equipamentos parcialmente automatizados que param sempre que um defeito é detectado. Basicamente, um trabalhador humano supervisiona um processo automatizado e, quando o processo para, o trabalhador intervém para resolver o problema.

Não só o Jidoka reduz custos e melhora a produtividade exigindo apenas um único trabalhador no local, mas em última análise reduz o número de defeitos produzidos; o que leva a maior satisfação do cliente. Jidoka é o conceito de "não passe defeitos adiante", você assume o problema. Devemos reduzir defeitos prevenindo erros, etc. É frequentemente comparado a poka-yokes, o conceito de "à prova de erros" uma operação.

Princípios Orientadores

Essas ferramentas de manufatura enxuta representam os cinco princípios orientadores da manufatura enxuta, que são: identificar valor, mapear o fluxo de valor, criar fluxo, estabelecer puxada e buscar perfeição. Ao utilizar as ferramentas acima, fabricantes têm uma metodologia definida para eliminar desperdícios excessivos de seus fluxos de produção e melhorar a eficiência geral.