O que uma empresa de cabos e o corte por jato de água têm em comum?

Algumas tecnologias são amadas. Para outras tecnologias, não há amor perdido. Assim como seu provedor de serviços a cabo, o corte por jato de água preenche uma necessidade, mas é uma aliança difícil (embora de longa data). Desde a década de 1990, os principais aparadores de interiores automotivos contam com o corte por jato de água para remover rebarbas de painéis de instrumentos, carpetes e revestimentos de teto. No entanto, nossas pesquisas mostram que muitos aparadores ficariam felizes em prescindir do consumo de energia, do ruído e de problemas ocasionais do produto resultantes da confiança em um jato de água semelhante a um laser comprimido a 40.000 psi para cortar e aparar.

Um aparador de interiores automotivos que conhecemos recentemente ouviu reclamações de clientes que viram manchas saindo dos painéis de instrumentos de seus carros de última geração. A causa:durante o processo de corte com jato de água, a água ficou presa na espuma atrás dos painéis de instrumentos. À medida que a temperatura subia no veículo, a água escorria criando uma mancha no painel.

O aparador poderia ter se voltado para o corte ultrassônico se a tecnologia fosse mais bem compreendida. O sentimento geral sobre o corte ultrassônico para carpetes, forros de teto e plásticos é de que é ineficaz. Parte da frustração com o corte ultrassônico decorre do fato de que algumas soluções dependem de facas de corte ineficazes, fazendo com que produtos como carpetes se enrolem durante o corte. Em outros casos, um processo de design menos rigoroso para a cabeça da ferramenta foi o culpado.

É hora de dar uma segunda olhada no corte ultrassônico. Aqui está o porquê:Novas tecnologias e aprimoramentos de design tiveram sucesso desenfreado no Japão com materiais de corte como plásticos, filmes, fibra de vidro e tecidos não tecidos. Novas ferramentas ultrassônicas de corte e roteamento guiadas por robôs agora estão sendo lançadas em outras partes do globo. O processamento aprimorado e o design avançado da ferramenta fazem cortes mais limpos em carpetes, forros de teto, painéis de instrumentos e uma variedade de peças não automotivas.

Devido a anos de testes de campo com fornecedores automotivos no Japão, a engenharia que envolve como um cliente pode aplicar o corte ultrassônico evoluiu. Os ângulos de lâmina da cabeça de ferramenta aprimorados podem realizar qualquer número de proezas. Por exemplo, uma solução, que foi implantada centenas de vezes no Japão, pode fluir ao longo de uma peça moldada por sopro que encolhe enquanto corta por meio de um dispositivo compatível. Combinada com robôs industriais, a tecnologia de corte ultrassônico pode aplicar perfurações ao longo de um carpete ou material “kiss cut”, deixando a camada inferior intocada.

Por meio de nossa parceria com a NSK, estamos entusiasmados em ser os primeiros a introduzir essa tecnologia na América. O sistema robótico é ideal para aplicações de corte, aparo, rebarbação e chanfro. Uma das vantagens do nosso novo sistema de corte é que ele faz um corte preciso, eliminando as fibras que resultariam de uma lâmina ou processo menor. Dito isso, vamos moderar tudo isso um pouco, afirmando que não podemos cortar tudo. Por exemplo, quando o enchimento de espuma atrás de um carpete tem mais de três quartos de polegada de espessura, como acontece com alguns veículos de luxo, o corte com jato de água faria mais sentido.

No futuro, testaremos aplicações adicionais com alguns dos principais fornecedores de acabamento interno da indústria automobilística para criar perfurações atrás de um painel de instrumentos para permitir a implantação de airbags. Também testaremos os revestimentos dos tetos e das portas.

Nossas instalações em Rochester Hills, Michigan, estão preparadas para exibir esta nova tecnologia e demonstrar que o corte ultrassônico é ideal não apenas para acabamento interno automotivo, mas também para o mercado de plásticos em geral (ou seja, tudo, desde latas de lixo até caiaques moldados por sopro).

Dê uma olhada no corte ultrassônico robótico e pergunte sobre nossa solução padrão, EcoTrim, que inclui um robô MH24, posicionador de peças, ferramenta de corte ultrassônico e um ambiente de segurança total compatível com o padrão de segurança ANSI-RIA R15.06-2012.

Se você está preso no corte com jato de água, corte a laser, ferramentas duras ou corte manual, o corte ultrassônico da Yaskawa pode ser uma ótima maneira de “cortar o cordão”.