O que é galvanização e quais suas vantagens?

A galvanização é um dos métodos mais utilizados para proteger metais da corrosão. Ele reveste o metal com um fino revestimento de zinco que ajuda a isolá-lo do ambiente. Muito simplesmente, a galvanização do metal confere-lhe propriedades anticorrosivas. Sem um revestimento protetor de zinco, o metal continuará exposto aos elementos e pode oxidar e corroer mais rapidamente. O aço galvanizado é uma alternativa econômica ao uso de materiais como aço inoxidável austenítico ou alumínio para evitar a corrosão.

Além disso, o aço galvanizado e o ferro galvanizado podem ser utilizados em diferentes processos de fabricação, desde o processamento de chapas metálicas até a usinagem CNC, tornando-se o processo dominante na indústria de manufatura.

Este artigo revisa os fundamentos da galvanização, respondendo a perguntas sobre o que é a galvanização e como a galvanização pode melhorar as peças metálicas.

O que é galvanizado?

A galvanização (ou galvanização) é o processo de adicionar uma camada de zinco à superfície externa de um metal (ou seja, aço ou ferro). O objetivo disso é adicionar um revestimento protetor ao metal subjacente, reduzindo a chance de corrosão ou ferrugem.

O processo de galvanização varia dependendo da tecnologia específica. No entanto, a parte mais importante do processo é que geralmente envolve aço ou ferro em torno de zinco, que pode estar em estado líquido ou empoeirado. Quando o zinco é introduzido, o ferro no metal circundante reage com o zinco para formar um revestimento de liga fortemente ligado.

Galvaniz ing Tipo

As duas formas mais populares de galvanização são a galvanização por imersão a quente e a eletrogalvanização. Esses dois métodos e outros são discutidos abaixo.

1. Galvanizado por imersão a quente

Durante a galvanização por imersão a quente, o metal é imerso em um banho de zinco quente a cerca de 450°C. Quando é removido, a superfície revestida reage com oxigênio para formar óxido de zinco, que então reage com dióxido de carbono para formar carbonato de zinco. Antes da galvanização, o metal deve ser limpo com solução cáustica e depois decapado em solução ácida; cloreto de zinco-amónio também pode ser utilizado para evitar a oxidação prematura do metal antes da galvanização.

2. Eletrogalvanizado

A eletrogalvanização combina a galvanização com a galvanização:uma corrente elétrica passa por um banho de zinco com um ânodo de zinco e um condutor de aço. O processo produz um revestimento mais fino do que a galvanização por imersão a quente e também produz um acabamento superficial mais brilhante adequado para aplicações cosméticas.

3. Sherardizando

Esta forma de galvanização é conhecida por vários nomes:galvanização por difusão a quente, galvanização a vapor e galvanização a seco. Envolve o aquecimento de peças de aço a 500°C em um tambor giratório fechado contendo pó de zinco. O zinco evaporado se difunde na superfície do aço para formar um revestimento firmemente ligado. É ideal para peças pequenas e peças que precisam ser revestidas por dentro.

4. Galvanizado

A galvanização é uma combinação de galvanização por gotejamento a quente e recozimento. O processo de galvanização por imersão a quente prossegue normalmente, antes que o metal revestido passe por uma faca de ar para remover qualquer excesso de zinco. O metal é então aquecido brevemente em um forno de recozimento a 500-565°C para interdifundir as camadas de ferro e zinco e formar uma camada de liga de zinco-ferro.

Fatores de galvanização

No processo de produção real, os fatores comuns que afetam a velocidade e a qualidade da galvanização são:

• O pré-tratamento não é completo.

Há um filme de óxido na superfície da peça, o que afeta a deposição normal de zinco.

• Má condutividade elétrica.

A corrente é puxada no fio e muito pouca corrente é distribuída para a superfície da peça de trabalho.

• A peça de trabalho tem alto teor de carbono.

Aço de alto carbono, ferro fundido, etc. reduzirão o potencial de precipitação de hidrogênio, acelerarão a evolução do hidrogênio na superfície da peça de trabalho e reduzirão a eficiência da corrente.

• A peça de trabalho está muito amarrada.

Ao galvanizar, a peça de trabalho é parcialmente blindada e o revestimento é muito fino.

• A temperatura da solução de revestimento é baixa.

Quando a temperatura da solução de revestimento é baixa, a densidade de corrente fornecida é correspondentemente reduzida e a taxa de deposição do revestimento também deve ser reduzida.

• O teor de hidróxido de sódio na solução de revestimento é alto.

Quando o teor de hidróxido de sódio é alto, a eficiência da corrente diminui de acordo.

• O teor de aditivos na solução de galvanização é baixo.

O baixo teor de aditivo afetará a capacidade de dispersão e o revestimento parecerá muito fino localmente.

(8) A área estimada das peças chapeadas é insuficiente, e a densidade de corrente distribuída durante o chapeamento parece ser muito pequena.

(9) O método de suspensão da peça de trabalho é inadequado e a distância entre a peça de trabalho e o ânodo de zinco é muito grande e a posição deve ser ajustada.

(10) A peça de trabalho está muito corroída.

Quando o potencial de evolução de hidrogênio é reduzido, a eficiência da corrente de aceleração de evolução de hidrogênio na superfície da peça diminui, afetando assim a taxa de deposição de zinco. Uma quantidade apropriada de inibidor de corrosão deve ser adicionada à solução de decapagem, e a escala de óxido local é muito espessa para ser removida primeiro por métodos mecânicos, e mais inspeções devem ser feitas durante o processo de decapagem.

• Passivação do ânodo.

A área efetiva é reduzida, o que afeta a distribuição normal da corrente.

• O teor de hidróxido de sódio é baixo.

Se o teor de hidróxido de sódio for baixo, a densidade de corrente não aumentará e o ânodo será passivado.

As vantagens da galvanização

Para evitar ferrugem:

Um revestimento protetor é formado na superfície para evitar que substâncias corrosivas reajam com o aço ou ferro subjacente. Mesmo que a camada de zinco seja danificada, o zinco irá corroer antes do ferro, e o zinco restante formará uma pátina densa com a atmosfera que é insolúvel na água da chuva, protegendo o aço ou ferro exposto.

Durável:

O revestimento de zinco formado pela galvanização é resistente e duradouro, muitas vezes fornecendo décadas de proteção ao metal subjacente.

econômico/baixo custo

A galvanização é um processo de tratamento de superfície bastante simples e barato em comparação com a maioria dos aços tratados. Além disso, o aço galvanizado pode ser entregue sem preparação de superfície adicional, inspeção, pintura/revestimento, etc., e não requer manutenção, economizando custos adicionais.

Forma revestimentos espessos:

Embora não seja adequado para todas as aplicações, a galvanização produz revestimentos mais espessos do que a galvanização, etc.