6 maneiras de ajustar o processo de aplicação de spray

Os fabricantes de hoje precisam estar confiantes em suas capacidades para produzir produtos de melhor qualidade no ambiente mais seguro possível, ao mesmo tempo em que economizam custos. Essa garantia pode ser especialmente difícil de obter quando o processo de montagem do produto inclui pintura manual, revestimento ou outra aplicação química. No entanto, o ajuste fino do processo de pulverização por meio da automação robótica industrial oferece benefícios importantes que podem ajudar os fabricantes a prosperar.

1. Crie um ambiente de trabalho mais seguro

Desafio: Como em qualquer tarefa manual, a preocupação com a segurança do trabalhador é fundamental, e a maneira comum de pulverizar tinta ou adesivo manualmente em uma peça durante a montagem do produto pode apresentar fatores de risco e desafios. O uso de cola em spray e materiais de revestimento, especialmente em um espaço confinado com pouca circulação de ar, apresenta potencial para situações inflamáveis ​​ou exposição à toxicidade. Da mesma forma, o movimento repetido para frente e para trás em cada peça de trabalho pode causar ferimentos comuns no uso de pistola de pintura manual, como tensão crônica no braço ou no pulso.

Solução: Os robôs de pintura são aprovados pela Factory Mutual (FM) para uso na Classe I, Div. 1 ambientes perigosos e são usados ​​para aplicações de manuseio, pulverização ou distribuição em ambientes perigosos ou inflamáveis, onde outros robôs industriais não são permitidos pelo código. A automação com robôs de pintura pode isolar perigos e remover trabalhadores de situações perigosas, liberando-os para serem programadores de caminhos de robôs.

2. Forneça acabamentos consistentes para melhorar a qualidade

Desafio: A inconsistência da pulverização é uma ocorrência comum durante as operações manuais e cria produtos de baixa qualidade. Se os trabalhadores sentirem dor ou desafios ergonômicos durante a montagem do produto, provavelmente haverá compensação de movimento perceptível, causando impedimento na alimentação da peça e irregularidade na aplicação do revestimento. A uniformidade do revestimento é extremamente importante para a qualidade do produto, especialmente se a superfície ou painel for coberto com acabamento de alto brilho. Uma superfície com quantidade de revestimento não uniforme tem a tendência de apresentar efeito casca de laranja, resultando em texturizações indesejadas.

Solução: Os robôs industriais aprovados pela FM são capazes de realizar aplicações de dosagem 24 horas por dia, 365 dias por ano. Programados para trabalhar com eficiência, eles exigem manutenção mínima e têm poucos problemas de pulverização excessiva, proporcionando acabamentos de peças consistentes e melhor qualidade do produto.

3. Economize em materiais e custos

Desafio: Quando os trabalhadores demonstram sinais de fadiga ou lesão, provavelmente ocorre uma compensação de movimento demorada. Isso reduz o rendimento e cria um desperdício significativo de revestimento, aumentando os custos de material.

Solução: A automação de um processo de acabamento pode aumentar a produção e, ao mesmo tempo, reduzir os custos, proporcionando benefícios por muitos anos. Além disso, a precisão que os robôs de pintura e distribuição podem fornecer tem o potencial de reduzir o consumo de material em até 30%.

4. Preencha a lacuna de habilidades

Desafio: As empresas, especialmente nas áreas rurais, lutam para contratar trabalhadores qualificados suficientes para manter a produção necessária para atender às demandas do mercado. Além disso, muitos trabalhos de produção são chatos e/ou perigosos para preencher, causando altas taxas de rotatividade de funcionários. Isso, por sua vez, cria inconsistência do trabalhador e baixa qualidade do produto.

Solução: O uso da automação está ajudando muitas empresas, especialmente fabricantes de pequeno a médio porte, a preencher a lacuna de mão de obra.

5. Foco em soluções flexíveis

Desafio: Como as operações manuais exigem planejamento de produção complexo e exigem tempos de troca extensos, os fabricantes lutam para acompanhar as demandas dos consumidores.

Solução: Os robôs ajudam os fabricantes a se ajustarem com eficiência às demandas do mercado. Projetos versáteis oferecem locais montados no chão, na parede ou no teto para flexibilidade de layout, e a automação – em geral – pode simplificar a produção, fornecendo a flexibilidade que muitas empresas precisam para ter sucesso.

6. Obtenha uma forte vantagem competitiva

Desafio: Quando os fabricantes se deparam com uma aplicação de pulverização que poderia se beneficiar da automação, escolher o melhor robô ou solução de automação pode ser difícil. Do custo aos recursos, há muito a considerar, incluindo a decisão de contratar um programador qualificado ou treinar um trabalhador atual para operar o robô. De qualquer forma, os fabricantes que não conseguem entender a economia de custos associada à automação de longo prazo correm o risco de ficar para trás em relação à concorrência.

Solução: Os robôs dispensam tinta, adesivo e outros materiais de forma eficiente em formas complexas, reduzindo os custos de materiais e melhorando a segurança ao reduzir a exposição de trabalhadores humanos a vapores potencialmente perigosos. Os novos robôs MPX1150 e MPX2600 de alta velocidade da Yaskawa Motoman são ideais para uma variedade de aplicações de pulverização, criando consistentemente acabamentos suaves.

Otimizado para pintar componentes menores, o compacto MPX1150 tem uma capacidade de carga de 5 kg e é adequado para montar uma variedade de pistolas de pintura e pequenos sinos.

O MPX2600 é ideal para componentes automotivos e outras aplicações industriais e possui uma carga útil de pulso de 15 kg, permitindo a montagem de uma variedade de pistolas de pintura e sinos grandes.


Com o compromisso da Yaskawa Motoman com a satisfação total do cliente e uma ampla gama de produtos e tecnologias de pintura robótica, os fabricantes podem confiar em suas capacidades de produzir produtos de qualidade, com liberdade para mudar e expandir no futuro.