6 Estratégias de Especialistas para Otimizar Aplicação de Pulverização: Segurança, Qualidade e Economia

Fabricantes hoje precisam ter confiança em suas capacidades de produzir produtos de melhor qualidade no ambiente mais seguro possível, enquanto conseguem economizar em custos. Esta garantia pode ser especialmente difícil de obter quando o processo de montagem do produto inclui pintura manual, revestimento ou outra aplicação química. No entanto, o ajuste fino do processo de pulverização via automação robótica industrial oferece benefícios-chave que podem ajudar fabricantes a prosperar.

1. Criar um Ambiente de Trabalho Mais Seguro

Desafio: Como em qualquer tarefa manual, a preocupação com a segurança do trabalhador é primordial, e a forma comum de pulverizar manualmente tinta ou adesivo em uma peça durante a montagem do produto pode apresentar fatores de risco e desafios. O uso de cola spray e materiais de revestimento, especialmente em um espaço confinado com má circulação de ar, apresenta potencial para situações inflamáveis ou exposição à toxicidade. Da mesma forma, o movimento repetido de vai-e-vem sobre cada peça pode causar lesões comuns do uso manual de pistola de pulverização, como tensão crônica no braço ou punho.

Solução: Robôs de pintura são aprovados Factory Mutual (FM) para uso em ambientes perigosos Classe I, Div. 1, e são usados para aplicações de manuseio, pulverização ou dispensação em ambientes perigosos ou inflamáveis, onde outros robôs industriais não são permitidos por código. Automatizar com robôs de pintura pode isolar perigos e remover trabalhadores de situações perigosas, libertando-os para serem programadores de trajetória do robô.

2. Fornecer Acabamentos Consistentes para Qualidade Melhorada

Desafio: A inconsistência na pulverização é uma ocorrência comum durante operações manuais e cria qualidade ruim do produto. Se trabalhadores experimentam dor ou desafios ergonômicos durante a montagem, provavelmente haverá compensação de movimento perceptível, causando obstáculo na alimentação da peça e irregularidade na aplicação do revestimento. A uniformidade do revestimento é extremamente importante para a qualidade do produto, especialmente se a superfície ou painel deve ser coberto com acabamento de alto brilho. Uma superfície com quantidade não uniforme de revestimento tem tendência a mostrar efeito casca de laranja, resultando em texturização indesejada.

Solução: Robôs industriais aprovados FM são capazes de realizar aplicações de dispensação 24 horas por dia, 365 dias por ano. Programados para trabalhar eficientemente, requerem manutenção mínima e têm poucos problemas de overspray, fornecendo acabamentos consistentes de peças e qualidade de produto melhorada.

3. Economizar em Materiais e Custos

Desafio: Quando trabalhadores demonstram sinais de fadiga ou lesão, provavelmente uma compensação de movimento que consome tempo está ocorrendo. Isso reduz o rendimento e cria desperdício significativo de revestimento, aumentando custos de material.

Solução: Automatizar um processo de acabamento pode aumentar a produção enquanto reduz custos, proporcionando benefícios por anos. Além disso, a precisão que robôs de pintura e dispensação podem fornecer tem potencial para reduzir o consumo de material em até 30 por cento.

4. Preencher a Lacuna de Habilidades

Desafio: Empresas, especialmente em áreas rurais, lutam para contratar trabalhadores qualificados suficientes para manter a produção necessária para atender demandas de mercado. Além disso, muitos empregos de produção são posições entediantes e/ou perigosas para preencher, causando altas taxas de rotatividade de funcionários. Isso, por sua vez, cria inconsistência do trabalhador e qualidade ruim do produto.

Solução: O uso de automação está ajudando muitas empresas, especialmente fabricantes de pequeno a médio porte, a preencher a lacuna de mão de obra.

5. Focar em Soluções Flexíveis

Desafio: Como operações manuais exigem planejamento de produção complexo e demandam tempos extensos de troca, fabricantes lutam para acompanhar demandas dos consumidores.

Solução: Robôs ajudam fabricantes a se ajustar eficientemente às demandas de mercado. Designs versáteis oferecem locais de montagem no chão, parede ou teto para flexibilidade de layout, e automação — em geral — pode simplificar a produção, fornecendo a flexibilidade que muitos negócios precisam para ter sucesso.

6. Obter Forte Vantagem Competitiva

Desafio: Quando fabricantes enfrentam uma aplicação de pulverização que poderia potencialmente se beneficiar da automação, escolher o melhor robô ou solução de automação pode ser avassalador. De custo a capacidades, há muito a considerar, incluindo a decisão de contratar um programador qualificado ou treinar um trabalhador atual para operar o robô. De qualquer forma, fabricantes que não entendem as economias de custo associadas à automação de longo prazo correm o risco de ficar atrás da concorrência.

Solução: Robôs dispensam eficientemente tinta, adesivo e outros materiais em formas complexas, reduzindo custos de material e melhorando a segurança ao reduzir a exposição de trabalhadores humanos a fumos potencialmente perigosos. Os novos robôs de alta velocidade MPX1150 e MPX2600 da Yaskawa Motoman são ideais para uma variedade de aplicações de pulverização, criando consistentemente acabamentos lisos.

Otimizado para pintura de componentes menores, o compacto MPX1150 tem capacidade de carga de 5 kg e é adequado para montar uma variedade de pistolas de pulverização e sinos pequenos.

O MPX2600 é ideal para componentes automotivos e outras aplicações industriais, e ostenta carga de pulso de 15 kg, permitindo montar uma variedade de pistolas de pulverização e sinos grandes.

Com o compromisso da Yaskawa Motoman com a satisfação total do cliente e ampla gama de produtos e tecnologia de pintura robótica, fabricantes podem ter confiança em suas capacidades de produzir produtos de qualidade, com a liberdade de mudar e expandir no futuro.