Estratégias para gerenciar talentos industriais de IoT

Embora muitas empresas industriais tenham lançado fábricas inteligentes e outros projetos industriais habilitados digitalmente, a maioria luta para encontrar trabalhadores qualificados. Com o desemprego nos EUA pairando perto de uma baixa de 50 anos, o talento está em falta em todas as áreas.

O problema é especialmente agudo na manufatura. Quase dois terços (64%) dos fabricantes relataram que sua principal preocupação comercial era encontrar trabalhadores qualificados, de acordo com uma pesquisa do quarto trimestre da National Association of Manufacturers. Quando se trata de fabricantes de pequeno e médio porte, esse número passa de 70%. A Forrester Research, com foco na transformação digital do setor de gerenciamento de serviços de campo, chegou a conclusões ainda mais preocupantes, descobrindo que 97% dos entrevistados nesse nicho relataram desafios na busca de talentos.

Uma resposta para o problema - aumento de salário - nem sempre funciona, de acordo com um estudo de 2018 da Deloitte e do Instituto de Fabricação. Embora pagar mais seja uma solução de curto prazo, muitas outras organizações industriais estão fazendo o mesmo. A guerra de talentos resultante leva os trabalhadores a procurar empregos com melhor remuneração em outros lugares, já que as organizações industriais tendem a ter fundos limitados para alocar para pagar, de acordo com Martin Davis, sócio-gerente da DUNELM Associates. “As empresas precisam olhar não apenas para os salários, mas também para outros benefícios e cultura da empresa, para torná-los o lugar mais atraente para trabalhar”, disse Davis.

Aqui estão alguns conselhos sobre como lidar com o desafio da lacuna de talentos da IoT industrial.

Ao contratar, dê mais ênfase às habilidades do que às credenciais

Em um cenário mais amplo de tecnologia, muitas organizações procuram primeiro funcionários superestrelas para ajudá-los em tudo, desde ciência de dados até codificação e segurança cibernética.

Empresas industriais com projetos de transformação digital não são diferentes. Em geral, porém, as organizações mais bem-sucedidas em programas de transformação digital enfocam o potencial dos funcionários e como os trabalhadores podem contribuir para as equipes, em vez de sua história acadêmica, de acordo com a Harvard Business Review. Em vez de focar em trabalhadores com diplomas tradicionais, a publicação recomendou a contratação de trabalhadores com diplomas técnicos, antecedentes militares e treinamento vocacional.

O campo da tecnologia é geralmente mais progressivo nas práticas de contratação do que as empresas industriais, com grandes empresas de tecnologia começando a recrutar trabalhadores que sabem programar, mas não possuem diplomas formais. Muitas empresas industriais ainda colocam “muita ênfase nos cursos de graduação”, disse Irene Petrick, diretora sênior de inovação industrial da Intel.

Equilibre a contratação com as iniciativas de treinamento da força de trabalho

Embora a busca por talentos externos seja parte da sustentabilidade do setor, o excesso de confiança na contratação pode privar os funcionários existentes e sabotar os programas de transformação digital industrial, de acordo com Petrick. “Quando eles trazem especialistas externos, eles não estão construindo seu próprio conjunto de habilidades”, disse ela.

Dito isso, muitas organizações industriais estão sobrecarregadas com a perspectiva de treinar trabalhadores, disse Sumair Dutta, diretor de transformação digital da ServiceMax. “Em alguns casos, leva dois anos para que um técnico comece a trabalhar”, disse Dutta. Dado o trabalhador, algumas organizações ensinam os trabalhadores sobre os problemas mais comuns enquanto reservam o treinamento sob demanda para todo o resto.

Seja paciente e tenha a mente aberta com os projetos digitais

Embora frases da moda em tecnologia como IIoT, transformação digital e Indústria 4.0 sugiram mudanças radicais, a transformação cultural que elas exigem pode levar anos, em vez de meses. “O período de retorno que a maioria das empresas [industriais] espera de seus upgrades e investimentos é de 12 meses - 18 meses, se você tiver sorte”, disse Petrick. "Isso realmente não é longo o suficiente."

A atualização de uma instalação industrial tradicional geralmente requer uma série de mudanças:implementação de nova tecnologia, reequipamento da infraestrutura e modificação das práticas existentes.

Depois que um projeto IIoT é concluído, os profissionais da indústria devem evitar se concentrar muito ao calcular o retorno sobre o investimento. “As pessoas tendem a pensar:‘ Vou medir o que posso contar ”, disse Petrick. Mas parte do valor de um projeto digital pode ser difícil de quantificar. Pode mudar, por exemplo, a forma como uma empresa industrial interage com clientes ou fornecedores, ou os resultados podem não ser necessariamente observáveis ​​em um período de 12 meses.

Obtenha o suporte do trabalhador para projetos digitais

Um número significativo de projetos de Internet das Coisas paralisou ou fracassou completamente, de acordo com a HIS Markit. Desafios de pessoal contribuem para o problema, de acordo com Alex West, analista principal sênior.

“Na fase de prova de conceito, cerca de metade dos projetos IIoT estão falhando - o que é aceitável para empresas que tentam ser ágeis e testar novos aplicativos”, disse West em um comunicado. A figura, no entanto, permanece aproximadamente constante no estágio de implantação. “Isso significa que as empresas estão investindo quantias enormes nesses projetos, mas não estão obtendo o retorno que esperavam.”

Para ajudar a aumentar as chances de sucesso, a IHS Markit recomenda garantir o apoio de executivos e grupos funcionais relevantes para projetos de IIoT, enquanto incentiva a equipe a ver a IIoT como uma forma de aumentar sua função ”, em vez de uma ameaça.

Para ganhar o apoio dos executivos para as iniciativas digitais, Reggie Walker, diretor comercial da PwC, disse que é comum os líderes elogiarem as iniciativas digitais em vez de promover ações. O patrocínio executivo deve ser “liderança ativa, visível e engajada”, disse ele.

Os líderes industriais devem colaborar com suas equipes para redefinir os processos. “Você precisa conseguir o engajamento dos trabalhadores”, disse Petrick. “Em outras palavras, pergunte a eles:‘ Como esta ferramenta torna seu trabalho melhor? ’As operações de manufatura e os trabalhadores precisam evoluir conjuntamente.”