Entendendo Linhas de Solda em Peças Plásticas: Causas, Defeitos e Estratégias de Prevenção

Ter qualquer defeito ou imperfeição em uma peça acabada certamente deixará qualquer um insatisfeito. Com peças feitas de plástico, pode significar ainda mais problemas, pois a imperfeição poderia levar a uma falha funcional da peça. Um exemplo de tal imperfeição em peças plásticas é a linha de solda.

Estas linhas poderiam afetar severamente seu produto plástico, pois poderiam levar à falha de todo o processo de produção. Isso normalmente significaria a perda de uma grande quantia de dinheiro, pois o processo teria que começar tudo de novo. Para ajudar a evitar isso, este artigo percorrerá as causas das linhas de solda, os defeitos que causam e como preveni-las.

Como as Linhas de Solda Aparecem?

Linha de solda (também conhecida como linha de união) é a linha onde duas frentes de fluxo se encontram quando há a incapacidade de duas ou mais frentes de fluxo de "unirem" juntas, ou "soldarem", durante o processo de moldagem. Estas linhas geralmente ocorrem ao redor de furos ou obstruções e causam áreas localmente fracas na peça moldada.

Outra terminologia que os maquinistas popularmente usam em relação às linhas de solda é linhas de fusão (meld lines). Embora ambas sejam semelhantes em aparência, têm uma ligeira diferença. A diferença é o ângulo de encontro das duas frentes de fluxo. Para linhas de solda, o ângulo de encontro é sempre menor que 135 graus. Qualquer ângulo de encontro maior que isso cria uma linha de fusão.

Para melhor entender como este fenômeno se forma, é necessário saber o que acontece quando o plástico flui. Quando o plástico flui, eles formam uma frente de fluxo suave e contínua. Este fluxo permanece suave durante todo se não contactar nenhuma obstrução.

No entanto, se o fluxo entrar em contato com um objeto ou obstrução, como um pino, ele imediatamente se divide em duas partes diferentes para contornar o objeto. Agora, você tem dois lados diferentes — um fluindo através de uma parte do objeto e o outro no lado oposto do objeto.

O fluxo se reúne na frente, deixando para trás uma leve depressão na superfície. Esta leve depressão é uma linha minúscula chamada de linha de solda ou linha de união. No entanto, a linha de solda pode não continuar durante todo o fluxo. Assim, à medida que o fluxo continua, as duas frentes de fluxo podem gradualmente se reunir para formar uma frente de fluxo ininterrupta. Isso continua até que as linhas de solda na moldagem por injeção plástica desapareçam.

Causas das Linhas de Solda

Como muitos defeitos de peça, alguns fatores contribuem para a formação de linhas de solda durante o design da peça. Alguns destes fatores incluem:

• Pressão
• Temperatura
• Design do molde
• Velocidade
• Impureza
• Excesso de desmoldante

Pressão

Se a pressão não for suficiente para empurrar o fluxo e fundir de volta junto, isso pode criar uma linha de solda larga. Isso pode acontecer se a máquina estiver com defeito ou sua configuração for feita inadequadamente. Também pode ser resultado de problemas com o design do molde.

Temperatura

Se a temperatura não for alta o suficiente, você pode começar a ter solidificação prematura. Algumas partes podem solidificar enquanto a outra parte ainda flui. Com isso, você pode eventualmente ter linhas de solda.

A temperatura necessária para fluxo contínuo de resina pode cair em diferentes lugares. Alguns desses lugares são o molde, os canais para o molde e a máquina de moldagem por injeção.

Design do Molde

Molde com design ruim pode causar linhas de solda em diferentes áreas do seu design. Alguns erros comuns no design do molde que podem causar linhas de união são espessura de parede inadequada e canais de injeção mal posicionados.

Velocidade

Com uma velocidade baixa, a resina viajará pelo molde lentamente. Isso significa que as frentes podem não esfriar em tempos iguais. Se uma esfriar antes de tocar a outra, isso poderia causar linhas de união na moldagem por injeção.

Impureza

Se a resina contiver impurezas, não haverá fluxo suave pelo molde. Isso pode significar que uma parte do fluxo será mais rápida que a outra.

Excesso de Desmoldante

Se houver muito desmoldante, você pode precisar de uma pressão mais alta para empurrá-lo pela máquina. Se não, a velocidade cairá, e isso poderia criar linhas de solda.

Por Que Você Deve Evitar Linhas de Solda

Linhas de união na moldagem por injeção são indesejáveis, especialmente quando a aparência da superfície e a resistência da peça são preocupações significativas. Portanto, você deve evitá-las pelos seguintes motivos:

Fragilidade

Linhas de solda são geralmente a área mais fraca na sua peça. Assim, o material pode facilmente quebrar a partir de tal área. Se a peça é projetada para um propósito que requer boa resistência, a fragilidade causada por linhas de solda pode impedi-la de servir efetivamente a tal propósito.

Por exemplo, se você tem uma linha de união ao redor de um furo de parafuso na sua peça, a linha pode quebrar quando você apertar um parafuso através do furo.

Deforma a Aparência da Superfície

Linhas de união podem deformar a aparência do seu design. Não importa o quanto de esforço você coloque no design para parecer atraente, uma única linha de união pode ser o ponto de atenção que deforma o design.

Dicas para Eliminar Linha de União

Você pode eliminar linhas de solda na moldagem por injeção plástica garantindo uma única frente durante todo o processo de moldagem. Você também pode eliminar a linha de união garantindo que a linha esteja bem coberta. As seguintes dicas podem ajudar você a alcançar isso:

• Alterar o design da peça
• Alterar o design do molde
• Ajustar as condições de moldagem

Alterar o Design da Peça

Você pode fazer isso aumentando a espessura da parede. Isso ajudará a facilitar a transmissão de pressão e também garantir que haja uma temperatura de fusão mais alta. Engrossar as paredes da peça pode ajudar a desacelerar a velocidade de resfriamento da resina. Isso dá à resina mais tempo para se espalhar para a parte não coberta antes de eventualmente esfriar e solidificar.

No entanto, você deve ter cuidado para não tornar as paredes da peça muito grossas. Se fizer, você pode acabar tendo marcas de retração.

Você também pode reduzir a razão de espessura da peça. Com um fluxo mais leve, o líquido cobrirá uma faixa mais ampla mais rápido. Assim, deve fechar a linha de solda.

Você também pode ajustar a dimensão e posição do canal de injeção. Mantenha a parte causadora da linha de união o mais longe possível da borda do seu design. Se você mantê-la muito perto da borda, ela pode facilmente quebrar.

Alterar o Design do Molde

Você pode alterar o design do molde aumentando o tamanho do canal de injeção e canais. Você também deve eliminar ar aprisionado na moldagem por injeção de linha de solda. Se você não eliminar o ar, ele criará porções não preenchidas no seu design de peça, o que causaria mais enfraquecimento. Você pode remover o ar aprisionado colocando um respiro na área da linha de solda.

Outra maneira de alterar o design do molde é mudar o design do canal de injeção. Isso ajudará a eliminar a moldagem por injeção de linha de solda ou garantir que elas se formem mais perto do canal sob alta pressão de compactação e em alta temperatura.

Ajustar as Condições de Moldagem

Outra maneira de eliminar linhas de solda na moldagem por injeção plástica é ajustar as condições de moldagem. As condições são temperatura, velocidade de injeção e pressão de injeção.

Se a temperatura de fusão for baixa ou a velocidade e pressão de injeção forem baixas, você pode acabar com uma linha de solda mais pronunciada. Assim, você pode eliminar a linha de solda aumentando estas condições.

Conclusão

Ter linhas de solda em qualquer peça plástica acabada é um defeito de fabricação a ser evitado a todo custo. Além de deixar uma cicatriz feia na superfície do seu produto, também tem desvantagens funcionais, como fragilidade aumentada.

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