DILLIMAX 500 Resistente (EN 1.8924)
DILLIMAX 500 é um aço estrutural de grão fino temperado e revenido de alta resistência (grão fino com teor de alumínio suficiente.) com um limite de escoamento mínimo de 500 MPa (72 ksi) em sua condição de entrega (referente à faixa de espessura mais baixa). Suas propriedades mecânicas são alcançadas por têmpera em água seguida de revenimento.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Carbono equivalente (CEV) | 0,43 [-] | dados auxiliares para espessura t ≤ 60 mm | |
| 0,45 [-] | máx. valor para espessura t ≤ 60 mm | ||
| 0,51 [-] | dados auxiliares para espessura 60 | ||
| 0,54 [-] | máx. valor para espessura 60 | ||
| 0,6 [-] | dados auxiliares para espessura 100 | ||
| 0,63 [-] | máx. valor para espessura 100 | ||
| 0,63 [-] | dados auxiliares para espessura 150 | ||
| 0,67 [-] | máx. valor para espessura 150 | ||
| Nota equivalente de carbono | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | ||
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Padrão de teste | Comentário |
|---|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | -40°C | 27 J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes | espécimes transversais |
| -40°C | 30J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes | |
| -20°C | 30J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes | espécimes transversais | |
| -20°C | 40J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes | |
| 0°C | 35J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes | espécimes transversais | |
| 0°C | 50J | EN ISO 148-1 | média de 3 testes | |
| Alongamento | 17% | EN ISO 6892-1 | min. para espessura de chapa t ≤ 200 mm | espécimes transversais, A5 | |
| 18% | ASTM A370 | min. para espessura de chapa t ≤ 200 mm | espécimes transversais, A2 | ||
| Resistência à tracção | 540 - 720 MPa | EN ISO 6892-1 | para espessura de chapa 100 | |
| 590 - 770 MPa | EN ISO 6892-1 | para espessura de chapa t ≤ 100 mm | espécimes transversais | ||
| Força de rendimento | 440 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa 100 | |
| 480 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa 50 | ||
| 500 MPa | EN ISO 6892-1 | min. ReH para espessura de chapa t ≤ 50 mm | espécimes transversais |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Boro | 0,004% | máx. | |
| Carbono | 0,18% | máx. | |
| Cromo | 0,9% | máx. | |
| Ferro | Equilíbrio | ||
| Manganês | 1,7% | máx. | |
| Molibdênio | 0,5% | máx. | |
| Níquel | 0,5% | máx. | |
| Nióbio | 0,08% | máx. V+Nb | |
| Fósforo | 0,018% | máx. | |
| Silício | 0,5% | máx. | |
| Enxofre | 0,005% | máx. | |
| Vanádio | 0,08% | máx. V+Nb | |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | DILLIMAX 500 é utilizado preferencialmente pelos clientes para estruturas de aço soldadas em construções mecânicas, construções de plantas, obras de aço estrutural e energia hidrelétrica, como máquinas para engenharia estrutural, plantas de transporte, talhas, guindastes, comportas, pontes, estruturas e condutos forçados. | |
| Formação a frio | A conformação a frio significa conformação abaixo da temperatura máxima de alívio de tensão permitida (560 °C/1040 °F). O DILLIMAX 500 pode ser conformado a frio em relação à sua alta resistência ao escoamento. As bordas cortadas por chama ou cortadas na área de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. A conformação a frio está relacionada ao endurecimento do aço e à diminuição da tenacidade. Esta alteração nas propriedades mecânicas pode, em geral, ser parcialmente recuperada através de um tratamento térmico subsequente para alívio de tensões. Para maiores quantidades de conformação a frio ou se prescrito por regulamentos, um novo tratamento térmico de têmpera e revenimento pode ser necessário para restaurar as propriedades mecânicas originais. Dependendo do código de projeto relevante, isso pode resultar na necessidade de raios de curvatura maiores do que os indicados no gráfico. Para quantidades maiores de conformação a frio, recomendamos que você consulte o produtor de aço antes de fazer o pedido. Durante o processamento, devem ser tomadas as medidas de segurança necessárias, para que ninguém fique exposto ao perigo de uma possível fratura da peça durante o processo de conformação. As seguintes geometrias geralmente podem ser obtidas por conformação a frio sem a formação de defeitos de superfície (t é a espessura da placa): | |
| Condição de entrega | Temperado com água e revenido de acordo com EN 10025-6. Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de entrega de acordo com a EN 10021. | |
| Corte e soldagem por chama | Devido à sua alta resistência ao escoamento, o DILLIMAX 500 requer cuidados especiais durante o processamento da chapa. Para corte a chama, as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento são recomendadas:25 °C (77 °F) para espessura de chapa de até 20 mm (0,8 pol.), 50 °C (122 °F) para espessura de chapa de até 50 mm (2 pol.), 100 °C (212 °F) para espessura de placa de até 100 mm (4 pol.), 150 °C (302 °F) para espessura de placa de até 200 mm (8 pol.) e 180 °C (356 pol.) °F) para chapas mais grossas. Para instruções gerais de soldagem, consulte a EN 1011. Para garantir que a resistência à tração do metal de solda atenda aos requisitos do metal base, a entrada de calor e a temperatura de interpasse devem ser limitadas durante a soldagem. A experiência mostrou que as condições de soldagem devem ser escolhidas de modo que o tempo de resfriamento t8/5 não exceda 20 segundos. Isso é aplicável ao usar materiais de enchimento adequados de uma classe de resistência ao escoamento correspondente. A alta resistência ao escoamento do material de base deve ser levada em consideração ao escolher os materiais de enchimento. Deve-se considerar que o aumento do aporte de calor leva a menores propriedades de tração no metal de solda. Se um tratamento térmico de alívio de tensão for planejado durante ou após o processamento da chapa, isso também deve ser considerado ao selecionar os materiais de enchimento. Para evitar o craqueamento a frio induzido por hidrogênio, apenas materiais de enchimento, que adicionam muito pouco hidrogênio ao metal base, podem ser usados. Portanto, a soldagem a arco blindado deve ser preferida. Para soldagem a arco manual, devem ser usados eletrodos com revestimento básico (tipo HD <5 ml/100 g conforme ISO 3690) e secos de acordo com as instruções do fabricante. Com o aumento da espessura da chapa, o aumento da carga de hidrogênio e a contenção da solda, recomenda-se uma imersão para efusão de hidrogênio imediatamente após a soldagem. | |
| Observação geral | Se requisitos específicos, que não são cobertos nesta folha de dados do material, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes de fazer o pedido. As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta folha de dados do material é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de. | |
| Tratamento Térmico | As propriedades dos componentes estruturais podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensão. Um tratamento térmico de alívio de tensão pode ser realizado a uma temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) e tempo máximo de retenção de 60 minutos sem prejuízo significativo das propriedades. Deve ser especificado antes do pedido se temperaturas de alívio de tensão mais altas ou tempos de retenção mais longos tiverem que ser aplicados. A verificação de temperaturas de alívio de tensão apropriadas para uma placa entregue pode ser possível mediante solicitação. | |
| Conformação a quente | Se a temperatura de 560 °C (1040 °F) for excedida, o revenimento inicial será alterado de modo que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais, novas têmperas e revenimentos se tornam necessárias. No entanto, a têmpera em água de uma peça ou componente moldado geralmente será menos eficaz do que a têmpera original no laminador de chapas grossas, de modo que o fabricante pode não ser capaz de restabelecer as propriedades necessárias e, portanto, a conformação a quente pode não ser adequada. A este respeito, recomendamos que você entre em contato com o produtor de aço antes de fazer o pedido em todos os casos em que for necessária a conformação a quente. Por fim, é responsabilidade do fabricante obter os valores requeridos do aço através de um tratamento térmico adequado. | |
| Outro | DILLIMAX 500 T pode ser entregue em espessuras de 6 a 150 mm (1⁄4 a 6 pol.)2, de acordo com o programa dimensional. Dimensões que divergem do programa dimensional usual, podem ser possíveis mediante solicitação. Dimensões que divergem do programa dimensional usual, podem ser possíveis mediante solicitação. Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada com carimbos de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações: | |
| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações de acordo com EN 1011-2 (soldadura) e CEN/TR 10347 (conformação) devem ser observadas. As regras nacionais relativas à segurança do trabalho são obrigatórias. Instruções detalhadas para corte por chama, soldagem, usinagem e para as propriedades estruturais do DILLIMAX são fornecidas nas informações técnicas “ECONOMIZE COM AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA – DILLIMAX”. | |
| Condição da superfície | Qualidade da superfície:Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com a norma EN 10163, classe A2. | |
| Testes | Teste de tração à temperatura ambiente - amostras de teste transversais Teste de tração perpendicular à superfície do produto à temperatura ambienteMelhores propriedades de deformação perpendicular à superfície do produto de acordo com EN 10164 (classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35) ou padrões correspondentes podem ser acordados por pedido. Testes de tração e impacto serão realizados de acordo com a EN 10025-6 uma vez por bateria e 40 t. Testes em todas as placas tratadas termicamente podem ser possíveis mediante solicitação. As peças de teste são tomadas e preparadas de acordo com as partes 1 e 6 da EN 10025. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova de comprimento de medida Lo =5,65⋅√ Então respectivamente Lo =5·do, de acordo com a EN ISO 6892-1. Testes de tração de acordo com ASTM A370 podem ser acordados. O teste de impacto será realizado em espécimes Charpy-V de acordo com EN ISO 148-1 usando um percussor de 2 mm. Salvo acordo em contrário, o teste será realizado na temperatura mais baixa da qualidade correspondente em corpos de prova transversais. Salvo acordo em contrário, os resultados do teste são documentados em um certificado de inspeção 3.1 de acordo com EN 10204. | |
| Tolerâncias | Salvo acordo em contrário, as tolerâncias serão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura e tabela 4, grupo de aço H, para o desvio máximo de planicidade. Desvios de planicidade menores podem ser possíveis mediante solicitação antes do pedido. | |
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