| Áreas de aplicação | O DILLIMAX 500 é preferencialmente utilizado em estruturas soldadas de construções mecânicas, construção de instalações, obras de aço estrutural e hidrelétricas, como máquinas para engenharia estrutural, instalações de transporte, guindastes, comportas, pontes, estruturas e condutos forçados. |
| Conformação a frio | Conformação a frio significa conformação abaixo da temperatura máxima de alívio de tensões permitida (560 °C / 1040 °F). O DILLIMAX 500 pode ser conformado a frio considerando seu alto limite de escoamento. Bordas cortadas a chama ou cisalhadas na zona de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio. A conformação a frio está relacionada a um encruamento do aço e a uma diminuição da tenacidade. Essa alteração nas propriedades mecânicas pode, em geral, ser parcialmente recuperada através de um subsequente tratamento térmico de alívio de tensões. Para maiores graus de conformação a frio ou se prescrito por regulamentos, um novo tratamento de têmpera e revenimento pode ser necessário para restaurar as propriedades mecânicas originais. Dependendo do código de projeto relevante, isso pode resultar na necessidade de raios de dobra maiores que os indicados na tabela. Para maiores quantidades de conformação a frio, recomenda-se consultar o produtor do aço antes do pedido. Durante o processamento, devem ser tomadas as medidas de segurança necessárias para que ninguém seja exposto a perigo por uma possível fratura da peça durante o processo de conformação. As seguintes geometrias geralmente podem ser alcançadas por conformação a frio sem formação de defeitos superficiais (t é a espessura da chapa):
| Posição da linha de dobra em relação à direção de laminação | Raio mínimo de dobra | Largura mínima da matriz |
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| Direção transversal | 2 t | 7 t |
| Direção longitudinal | 3 t | 9 t |
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| Condição de fornecimento | Têmpera em água e revenido conforme EN 10025-6. Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de fornecimento conforme EN 10021. |
| Corte a chama e soldagem | Devido ao seu alto limite de escoamento, o DILLIMAX 500 requer cuidados especiais durante o processamento de chapas. Para corte a chama, recomendam-se as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento: 25 °C (77 °F) para espessura de chapa até 20 mm (0,8 pol.), 50 °C (122 °F) até 50 mm (2 pol.), 100 °C (212 °F) até 100 mm (4 pol.), 150 °C (302 °F) até 200 mm (8 pol.) e 180 °C (356 °F) para chapas mais espessas. Para instruções gerais de soldagem, consulte a EN 1011. Para garantir que a resistência à tração do metal de solda atenda aos requisitos do metal base, a entrada de calor e a temperatura entre passes devem ser limitadas durante a soldagem. A experiência mostra que as condições de soldagem devem ser escolhidas de modo que o tempo de resfriamento t8/5 não exceda 20 segundos. Isso se aplica ao usar materiais de adição adequados de uma classe de limite de escoamento correspondente. O alto limite de escoamento do material base deve ser considerado na escolha dos materiais de adição. Deve-se considerar que o aumento da entrada de calor leva a menores propriedades de tração no metal de solda. Se um tratamento térmico de alívio de tensões estiver planejado durante ou após o processamento da chapa, isso também deve ser considerado na seleção dos materiais de adição. Para evitar trincas frias induzidas por hidrogênio, só podem ser usados materiais de adição que adicionem muito pouco hidrogênio ao metal base. Portanto, a soldagem a arco protegido deve ser preferida. Para soldagem manual a arco, eletrodos com revestimento básico (tipo HD < 5 ml/100 g conforme ISO 3690) e secados conforme instruções do fabricante devem ser usados. Com o aumento da espessura da chapa, aumento da carga de hidrogênio e restrição da solda, recomenda-se um tratamento de difusão de hidrogênio imediatamente após a soldagem. |
| Nota geral | Se requisitos particulares, não cobertos nesta ficha de dados do material, devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendidos, esses requisitos devem ser acordados antes do pedido. As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta ficha de dados do material é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de. |
| Tratamento térmico | As propriedades de componentes estruturais podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensões. Um tratamento térmico de alívio de tensões pode ser realizado a uma temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) e tempo máximo de manutenção de 60 minutos sem comprometimento significativo das propriedades. Deve ser especificado antes do pedido se temperaturas de alívio de tensões mais altas ou tempos de manutenção mais longos devem ser aplicados. A verificação de temperaturas de alívio de tensões apropriadas para uma chapa fornecida pode ser possível sob consulta. |
| Conformação a quente | Se a temperatura de 560 °C (1040 °F) for excedida, o revenimento inicial será alterado de modo que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais, nova têmpera e revenimento tornam-se necessários. No entanto, a têmpera em água de uma peça conformada ou componente será frequentemente menos eficaz que a têmpera original no laminador de chapas, de modo que o fabricante pode não ser capaz de restabelecer as propriedades requeridas e, portanto, a conformação a quente pode não ser adequada. A este respeito, recomendamos contatar o produtor do aço antes do pedido em todos os casos onde a conformação a quente for necessária. Finalmente, é responsabilidade do fabricante obter os valores requeridos do aço através de um tratamento térmico apropriado. |
| Outros | O DILLIMAX 500 E pode ser fornecido em espessuras de 6 a 150 mm (1/4 a 6 pol.), conforme programa dimensional. Dimensões que desviem do programa dimensional usual podem ser possíveis sob consulta. Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada com carimbos de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações: - grau do aço (DILLIMAX 500 E)
- número do lingote
- número da chapa mãe e chapa individual
- símbolo do fabricante
- assinatura do representante de inspeção autorizado
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| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de importância fundamental para a confiabilidade de produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da técnica que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações conforme EN 1011-2 (soldagem) e CEN/TR 10347 (conformação) devem ser observadas. As regras nacionais sobre segurança no trabalho são obrigatórias. Instruções detalhadas para corte a chama, soldagem, usinagem e para as propriedades estruturais do DILLIMAX são fornecidas na informação técnica "ECONOMIZE COM AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA – DILLIMAX". |
| Condição de superfície | Qualidade da superfície: Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com EN 10163, classe A2. |
| Ensaios | Ensaio de tração à temperatura ambiente – corpos de prova transversais. Ensaio de tração perpendicular à superfície do produto à temperatura ambiente. Propriedades de deformação melhoradas perpendiculares à superfície do produto conforme EN 10164 (classes de qualidade Z15, Z25 ou Z35) ou normas correspondentes podem ser acordadas no pedido. Ensaios de tração e impacto serão realizados conforme EN 10025-6 uma vez por lingote e 40 t. Ensaios em cada chapa tratada termicamente podem ser possíveis sob consulta. As peças de ensaio são retiradas e preparadas conforme partes 1 e 6 da EN 10025. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova de comprimento de base Lo = 5,65⋅√So respectivamente Lo = 5·do, conforme EN ISO 6892-1. Ensaios de tração conforme ASTM A370 podem ser acordados. O ensaio de impacto será realizado em corpos de prova Charpy-V conforme EN ISO 148-1 usando um pendente de 2 mm. Salvo acordo em contrário, o ensaio será realizado na temperatura mais baixa da qualidade correspondente em corpos de prova transversais. Salvo acordo em contrário, os resultados dos ensaios são documentados em certificado de inspeção 3.1 conforme EN 10204. |
| Tolerâncias | Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estarão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura e tabela 4, grupo de aço H, para desvio máximo de planicidade. Menores desvios de planicidade podem ser possíveis sob consulta antes do pedido. |
