Aço X2CrNiMo18-14-3 – Recozido em Solução conforme EN 10272
Visão Geral
O aço grau X2CrNiMo18-14-3 segundo a norma DIN EN 10272:2001-01 é destinado a barras conformadas a quente e a frio para vasos de pressão. Este material é uma variante do aço 1.4404 com teores ligeiramente superiores de crómio, níquel e molibdénio, o que confere propriedades de resistência à corrosão melhoradas. Apresenta resistência à corrosão intercristalina, mesmo em condição sensibilizada.
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 8 – 8,01 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Alongamento | 20,0 °C | 40 % |
| Alongamento, transversal | 20,0 °C | 30 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 215 HB |
| Dureza Brinell, transversal | 20,0 °C | 215 HB |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 |
| Módulo de cisalhamento | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| 100,0 °C | 420 MPa | |
| 150,0 °C | 400 MPa | |
| 200,0 °C | 380 MPa | |
| 250,0 °C | 375 MPa | |
| 300,0 °C | 370 MPa | |
| 350,0 °C | 370 MPa | |
| Resistência à tração, transversal | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| 100,0 °C | 165 MPa | |
| 150,0 °C | 150 MPa | |
| 200,0 °C | 137 MPa | |
| 250,0 °C | 127 MPa | |
| 300,0 °C | 119 MPa | |
| 350,0 °C | 113 MPa | |
| 400,0 °C | 108 MPa | |
| 450,0 °C | 103 MPa | |
| 500,0 °C | 100 MPa | |
| 550,0 °C | 98 MPa | |
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 200 MPa |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa |
| 100,0 °C | 200 MPa | |
| 150,0 °C | 180 MPa | |
| 200,0 °C | 165 MPa | |
| 250,0 °C | 153 MPa | |
| 300,0 °C | 145 MPa | |
| 350,0 °C | 139 MPa | |
| 400,0 °C | 135 MPa | |
| 450,0 °C | 130 MPa | |
| 500,0 °C | 128 MPa | |
| 550,0 °C | 127 MPa | |
| Limite de escoamento Rp1,0, transversal | 20,0 °C | 235 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Ponto de fusão | – | 1230 – 1480 °C | Típico para aço inoxidável austenítico |
| Capacidade térmica específica | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Composição Química
| Elemento | Teor (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,03 |
| Crómio | 17 – 19 |
| Manganês | 2 |
| Molibdénio | 2,5 – 3 |
| Níquel | 12,5 – 15 |
| Nitrogénio | 0,1 – 0,11 |
| Fósforo | 0,05 |
| Silício | 1 |
| Enxofre | 0,015 – 0,03 |
Metal
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Aço Inoxidável Austenítico para Aplicações Resistentes à Corrosão
- Aço Duplex EN 10272 X2CrNiN23-4 – Recozido em Solução (+AT) – Alta Resistência e Resistência à Corrosão
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Aço Austenítico – EN 10272, Recozido em Solução +AT para Barras de Vasos de Pressão
- EN 10272 Grau X2CrNiMoCuWN25-7-4 Aço Recozido em Solução – Resistência Superior à Corrosão e Alta Resistência
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recozimento em Solução) – Aço Inoxidável de Alta Resistência à Corrosão
- Aço X6CrNiTi18-10 (EN 10222-5) – Recozido de Solução: Alta Resistência à Corrosão para Indústrias Química e Alimentícia
- Aço X2CrNiMo18-14-3 Recocido – EN 10250-4, Resistência à Corrosão Superior
- EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recozido em Solução (+AT) – Liga Austeníca Premium Resistente à Corrosão
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recozido em Solução – Aço Inox Austeníto Estabilizado com Ti de Alta Performance
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Aço Inoxidável Estabilizado com Ti, Recocido em Solução, para Soldagem de Alto Desempenho