Aço EN 10272 X6CrNiMoTi17-12-2 Recozido em Solução: Alta Performance e Resistência à Corrosão Intercristalina
Visão Geral
O grau de aço X6CrNiMoTi17-12-2, conforme a norma DIN EN 10272:2001-01, destina-se à fabricação de barras conformadas a quente e a frio para vasos de pressão. Este material corresponde à versão estabilizada com titânio (Ti) do aço 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2).
Devido ao teor elevado de molibdênio, o aço apresenta resistência à corrosão aumentada em ácidos não oxidantes e meios halogenados. A adição de titânio confere resistência aumentada à corrosão intercristalina, inclusive em condição sensibilizada, pois o Ti forma carbonetos estáveis (TiC) que impedem a precipitação de carbonetos de cromo nos contornos de grão.
Importante: Este material não é adequado para acabamento espelhado devido à presença de carbonetos de titânio que afetam a qualidade da superfície polida.
Serviços Adicionais
Para garantir que os processos e/ou produtos dos nossos clientes atinjam — e até superem — as expectativas de desempenho, oferecemos uma ampla gama de serviços nas áreas técnica e de logística de entrega. Nossos serviços técnicos incluem:
- Consultoria de materiais através da nossa rede mundial de vendas
- Assessoria em otimização de processos baseada em profundo conhecimento de aplicações
- Desenvolvimento conjunto de novos produtos suportado pelo nosso extenso programa de P&D
Fabricante: Ugitech
Informações e serviços: eservices.ugitech.com
Propriedades
Gerais
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidade | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mecânicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidade | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Alongamento | 20,0 °C | 40 % | |
| Alongamento, transversal | 20,0 °C | 30 % | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 215 HB | |
| Dureza Brinell, transversal | 20,0 °C | 215 HB | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Típico para Aço Inoxidável Austenítico |
| Módulo de cisalhamento | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para Aço Inoxidável Austenítico |
| Resistência à tração | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| 100,0 °C | 440 MPa | ||
| 150,0 °C | 410 MPa | ||
| 200,0 °C | 390 MPa | ||
| 250,0 °C | 385 MPa | ||
| 300,0 °C | 375 MPa | ||
| 350,0 °C | 375 MPa | ||
| 400,0 °C | 375 MPa | ||
| 450,0 °C | 370 MPa | ||
| 500,0 °C | 360 MPa | ||
| 550,0 °C | 330 MPa | ||
| Resistência à tração, transversal | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Limite de escoamento Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa | |
| 100,0 °C | 185 MPa | ||
| 150,0 °C | 175 MPa | ||
| 200,0 °C | 165 MPa | ||
| 250,0 °C | 155 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 140 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 131 MPa | ||
| 500,0 °C | 129 MPa | ||
| 550,0 °C | 127 MPa | ||
| Limite de escoamento Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 200 MPa | |
| Limite de escoamento Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa | |
| 100,0 °C | 215 MPa | ||
| 150,0 °C | 205 MPa | ||
| 200,0 °C | 192 MPa | ||
| 250,0 °C | 183 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 169 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 450,0 °C | 160 MPa | ||
| 500,0 °C | 158 MPa | ||
| 550,0 °C | 157 MPa | ||
| Limite de escoamento Rp1,0, transversal | 20,0 °C | 235 MPa |
Térmicas
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | -100,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72 – 1,75×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77 – 1,80×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81 – 1,85×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84 – 1,90×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Ponto de fusão | – | 1230 – 1480 °C | Típico para Aço Inoxidável Austenítico |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Condutividade térmica | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividade térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elétricas
| Propriedade | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividade elétrica | 20,0 °C | 7,50 – 7,91×10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ω·m |
Composição Química (% em massa)
| Elemento | Teor |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08 |
| Cromo (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Manganês (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molibdênio (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Níquel (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05 |
| Silício (Si) | ≤ 1,0 |
| Enxofre (S) | 0,015 – 0,03 |
| Titânio (Ti) | ≤ 0,70 |
Nota: A estabilização com titânio (≤0,70%) impede a precipitação de carbonetos de cromo durante tratamentos térmicos ou soldagem (450–850 °C), mantendo a resistência à corrosão intercristalina. Contudo, os carbonetos de Ti (TiC) reduzem a capacidade de polimento espelhado. Este grau é amplamente utilizado em equipamentos químicos, petroquímicos e vasos de pressão sujeitos a ciclos térmicos.
Metal
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Aço Inoxidável Austenítico para Aplicações Resistentes à Corrosão
- Aço Duplex EN 10272 X2CrNiN23-4 – Recozido em Solução (+AT) – Alta Resistência e Resistência à Corrosão
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Aço Austenítico – EN 10272, Recozido em Solução +AT para Barras de Vasos de Pressão
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recozimento em Solução) – Aço Inoxidável de Alta Resistência à Corrosão
- Aço X6CrNiTi18-10 (EN 10222-5) – Recozido de Solução: Alta Resistência à Corrosão para Indústrias Química e Alimentícia
- Aço X2CrNiMo18-14-3 Recocido – EN 10250-4, Resistência à Corrosão Superior
- EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recozido em Solução (+AT) – Liga Austeníca Premium Resistente à Corrosão
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recozido em Solução – Aço Inox Austeníto Estabilizado com Ti de Alta Performance
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Aço Inoxidável Estabilizado com Ti, Recocido em Solução, para Soldagem de Alto Desempenho
- EN 10217-7 X5CrNi18-10: Aço Austenítico Recozido em Solução (+AT) para Resistência à Corrosão