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EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recozimento em Solução) – Aço Inoxidável de Alta Resistência à Corrosão

Visão Geral

A marca X6CrNiMoTi17-12-2 é comparável ao X 6 CrNiMoTi 17 12 2 segundo DIN 17440. Este material é a variante estabilizada por titânio do aço 1.4401. Apresenta maior resistência à corrosão, especialmente a ácidos não oxidantes e meios halogenados, devido ao alto teor de molibdênio. Aplicado em engenharia de equipamentos químicos, preferencialmente nas indústrias têxtil, sulfite, celulose, ácidos graxos, borracha e tintas.

Devido ao teor de titânio, o aço apresenta maior resistência à corrosão intercristalina mesmo em condição sensibilizada. Este material não é adequado para acabamento espelhado. Temperatura de trabalho: -200 a 550 °C. Aprovado para construção de vasos de pressão até 300 °C, e até 550 °C na ausência de meios que causem ataque intercristalino.

O X6CrNiMoTi17-12-2 é utilizado na construção civil devido à sua alta resistência à corrosão e resistência mecânica para armaduras de alvenaria em concreto, como aço para concreto em chaminés, fachadas e engenharia sanitária. O aço inoxidável molibdenado é aprovado para componentes estruturais (certificado de aprovação estendido No. Z-30.44.1 do Institut für Bautechnik Berlin de 1º de fevereiro de 1994). Neste certificado estão compilados requisitos sobre materiais, cálculo, construção e monitoramento. Classes de resistência E 225, E 355 são comuns.

Propriedades

Gerais

PropriedadeTemperaturaValor
Densidade20,0 °C7,96 - 8,00 g/cm³

Mecânicas

PropriedadeTemperaturaValorComentário
Módulo de elasticidade-100,0 °C206 GPa
Módulo de elasticidade20,0 °C196 - 200 GPa
Módulo de elasticidade100,0 °C190 - 194 GPa
Módulo de elasticidade200,0 °C182 - 186 GPa
Módulo de elasticidade300,0 °C174 - 179 GPa
Módulo de elasticidade400,0 °C166 - 172 GPa
Módulo de elasticidade500,0 °C158 - 165 GPa
Módulo de elasticidade600,0 °C150 GPa
Módulo de elasticidade700,0 °C142 GPa
Módulo de elasticidade800,0 °C134 GPa
Módulo de elasticidade900,0 °C127 GPa
Módulo de elasticidade1000,0 °C120 GPa
Alongamento20,0 °C35 - 45 %
Coeficiente de Poisson23,0 °C0,3 [-]Típico para aço inoxidável austenítico
Módulo de cisalhamento23,0 °C77 GPaTípico para aço inoxidável austenítico
Resistência à tração20,0 °C510 - 710 MPa
Limite de escoamento Rp0,220,0 °C210 MPa
Limite de escoamento Rp1,020,0 °C245 MPa

Térmicas

PropriedadeTemperaturaValorComentário
Coeficiente de expansão térmica-100,0 °C1,49E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica20,0 °C1,61E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica100,0 °C1,65E-5 - 1,67E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica200,0 °C1,72E-5 - 1,75E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica300,0 °C1,77E-5 - 1,80E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica400,0 °C1,81E-5 - 1,85E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica500,0 °C1,84E-5 - 1,90E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica600,0 °C1,88E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica700,0 °C1,91E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica800,0 °C1,94E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica900,0 °C1,97E-5 1/K
Coeficiente de expansão térmica1000,0 °C2,00E-5 1/K
Temp. máx. de serviço contínuo-200 - 550 °C
Ponto de fusão1230 - 1480 °CTípico para aço inoxidável austenítico
Calor específico-100,0 °C440 J/(kg·K)
Calor específico20,0 °C472 - 500 J/(kg·K)
Calor específico100,0 °C487 J/(kg·K)
Calor específico200,0 °C503 J/(kg·K)
Calor específico300,0 °C512 J/(kg·K)
Calor específico400,0 °C520 J/(kg·K)
Calor específico500,0 °C530 J/(kg·K)
Calor específico600,0 °C541 J/(kg·K)
Calor específico700,0 °C551 J/(kg·K)
Calor específico800,0 °C559 J/(kg·K)
Calor específico900,0 °C565 J/(kg·K)
Calor específico1000,0 °C571 J/(kg·K)
Condutividade térmica20,0 °C13,3 - 15 W/(m·K)
Condutividade térmica100,0 °C14,9 W/(m·K)
Condutividade térmica200,0 °C16,5 W/(m·K)
Condutividade térmica300,0 °C18,1 W/(m·K)
Condutividade térmica400,0 °C19,5 W/(m·K)
Condutividade térmica500,0 °C21,0 W/(m·K)
Condutividade térmica600,0 °C22,4 W/(m·K)
Condutividade térmica700,0 °C23,8 W/(m·K)
Condutividade térmica800,0 °C25,2 W/(m·K)
Difusividade térmica20,0 °C3,5 mm²/s
Difusividade térmica100,0 °C3,8 mm²/s
Difusividade térmica200,0 °C4,0 mm²/s
Difusividade térmica300,0 °C4,3 mm²/s
Difusividade térmica400,0 °C4,5 mm²/s
Difusividade térmica500,0 °C4,7 mm²/s
Difusividade térmica600,0 °C4,8 mm²/s
Difusividade térmica700,0 °C5,1 mm²/s
Difusividade térmica800,0 °C5,4 mm²/s

Elétricas

PropriedadeTemperaturaValor
Resistividade elétrica20,0 °C7,91E-7 Ω·m
Resistividade elétrica100,0 °C8,45E-7 Ω·m
Resistividade elétrica200,0 °C9,19E-7 Ω·m
Resistividade elétrica300,0 °C9,77E-7 Ω·m
Resistividade elétrica400,0 °C1,03E-6 Ω·m
Resistividade elétrica500,0 °C1,08E-6 Ω·m
Resistividade elétrica600,0 °C1,12E-6 Ω·m
Resistividade elétrica700,0 °C1,15E-6 Ω·m
Resistividade elétrica800,0 °C1,18E-6 Ω·m

Composição Química

ElementoTeor
Carbono0,08 %
Cromo16,5 - 18,5 %
Manganês2 %
Molibdênio2 - 2,5 %
Níquel10,5 - 13,5 %
Fósforo0,05 %
Silício1 %
Enxofre0,015 %
Titânio0,7 %

Metal

  1. EN 10222-5 X2CrNi18-9 Aço Solubilizado (+AT) – Alta Resistência à Corrosão e Mecânica
  2. EN 10222-5 Grau X2CrNiCu19-10 – Aço Inoxidável Solubilizado (AT)
  3. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Aço Inoxidável Austenítico para Aplicações Resistentes à Corrosão
  4. EN 10222‑5 X5CrNi18‑10 Recozido em Solução (+AT): Aço Inoxidável Austenítico de Alto Desempenho
  5. Aço X6CrNiTi18-10 (EN 10222-5) – Recozido de Solução: Alta Resistência à Corrosão para Indústrias Química e Alimentícia
  6. Aço X2CrNiMo18-14-3 Recocido – EN 10250-4, Resistência à Corrosão Superior
  7. EN 10250-4 X5CrNi18-10 Recozido em Solução (+AT) – Liga Austeníca Premium Resistente à Corrosão
  8. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Recozido em Solução – Aço Inox Austeníto Estabilizado com Ti de Alta Performance
  9. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Aço Inoxidável Estabilizado com Ti, Recocido em Solução, para Soldagem de Alto Desempenho
  10. EN 10217-7 X5CrNi18-10: Aço Austenítico Recozido em Solução (+AT) para Resistência à Corrosão