UGI® 4062 Barras Brilhantes – Aço Inoxidável Duplex de Alto Desempenho para Resistência à Corrosão Custo-Efetiva

O UGI® 4062 é um aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex) com teor mínimo de 22% de cromo e 2% de níquel, especialmente projetado como alternativa economicamente interessante aos graus dos tipos 1.4301/1.4307 (AISI 304/304L) e 1.4310 (AISI 302/301).

Este grau possui altas propriedades mecânicas e sua resistência à corrosão é comparável à dos graus 1.4301/1.4310. Dados de tenacidade ao impacto: este grau é parcialmente ferrítico e tem uma temperatura de transição dúctil-frágil que restringe seu uso no caso de barras de grande diâmetro a baixa temperatura.

Após "recozimento de solução" na faixa de 980 °C – 1.050 °C, com resfriamento em água, óleo ou ar, o UGI® 4062 é composto de ferrita e austenita em quantidades comparáveis. Como resultado, é parcialmente ferromagnético (pode ser "magnetizado"). Durante forte deformação a frio (trefilação de arame, etc.), parte da austenita se transforma em martensita e o UGI® 4062 torna-se mais magnético. Não é aconselhável usar UGI® 4062 acima de 300 °C para manter todas as suas propriedades.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,8 g/cm³

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo de elasticidade	20 °C	200 GPa
Módulo de elasticidade	100 °C	194 GPa
Módulo de elasticidade	200 °C	186 GPa
Módulo de elasticidade	300 °C	180 GPa
Alongamento		12 – 30%	mín., dependendo do diâmetro
Resistência à tração		650 – 1200 MPa	dependendo do diâmetro

Térmicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica		0,000013 1/K	20 a 100 °C
Coeficiente de expansão térmica		0,0000135 1/K	20 a 200 °C
Coeficiente de expansão térmica		0,000014 1/K	20 a 300 °C
Calor específico	20 °C	500 J/(kg·K)
Calor específico	100 °C	530 J/(kg·K)
Calor específico	200 °C	560 J/(kg·K)
Calor específico	300 °C	590 J/(kg·K)
Condutividade térmica	20 °C	15 W/(m·K)
Condutividade térmica	100 °C	16 W/(m·K)
Condutividade térmica	200 °C	17 W/(m·K)
Condutividade térmica	300 °C	18 W/(m·K)

Elétricas

Propriedade	Temperatura	Valor
Resistividade elétrica	20 °C	0,0000008 Ω·m
Resistividade elétrica	100 °C	0,00000085 Ω·m
Resistividade elétrica	200 °C	0,0000009 Ω·m
Resistividade elétrica	300 °C	0,000001 Ω·m

Composição Química

Elemento	Teor (%)	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0 – 23,8
Cobre	0,5	máx.
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	0,45	máx.
Níquel	2,0 – 2,8
Nitrogênio	0,16 – 0,26
Fósforo	0,04	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,01	máx.

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Descrição
Áreas de aplicação	O UGI® 4062 pode ser usado na maioria das aplicações onde são usados os graus 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L) ou 1.4310 (AISI 302/301). Aplicações: conformação, perfis conformados a frio, conjuntos soldados por pontos, trançados, molas, filtração, decapagem, hastes roscadas, eixos, peças forjadas, construção metálica, armações de reforço de concreto, etc.
Conformação a frio	O UGI® 4062 é adequado para transformação a frio por métodos convencionais. Pode ser endurecido por trabalho a frio mais que o grau austenítico 1.4301 (AISI 304), similar ao 1.4310 (AISI 302). A partir de ~40% de deformação a frio, parte da austenita se transforma em martensita, aumentando a magnetização. Novo recozimento de solução entre 950–1050 °C restaura a ductilidade. Trefilação: curva típica de endurecimento por trabalho disponível. Dobramento: arame transformado a frio (condição 2D) adequado para dobra; arames de 10 mm dobrados a 180° em raio 2,5x diâmetro com boa aparência. Fabricação de molas: rigidez 20–25% superior ao 1.4310. Tratamento de estabilização: 5 min a 450–480 °C para melhor resistência ao relaxamento entre 20–300 °C.
Propriedades de corrosão	Corrosão uniforme: Resistência comparável ao 1.4301 em teste acelerado (ácido sulfúrico 2M a 23 °C). Corrosão por pites: PREN médio ~27 (vs ~20 para 1.4301). Teste névoa salina (ASTM B117): primeiros pites após 1.000h (1.4301) vs 2.000h (UGI® 4062). Potencial de pite: UGI® 4062 superior ao 1.4301. Corrosão em frestas: pH de despassivação mais baixo = melhor resistência; UGI® 4062 superior ao 1.4301. Corrosão intergranular: Conforme no teste Strauss (ASTM A262 prática E). Trinca por corrosão sob tensão: Graus austenítico-ferríticos têm melhor resistência que austeníticos. Em meio EFC 17 (165 g/L NaCl, pH 4.5, H₂S 0,05–0,5 bar, 80 °C), nenhuma trinca detectada em corpos de prova carregados a 100% Rp0.2 após 720h.
Usinabilidade geral	Torneamento: mesmo nível do 1.4301 (AISI 304) quanto a desgaste de ferramenta (teste Vb15/0,15 com SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Adaptação de pontas de corte pode ser necessária para manter produtividade, pois cavacos do UGI® 4062 quebram menos facilmente.
Tratamento térmico	Recozimento de solução: para diminuir dureza e restaurar ductilidade após trabalho a frio, 30–60 min entre 950–1050 °C seguido de resfriamento rápido.
Conformação a quente	Boa trabalhabilidade entre 1.000–1.200 °C. Cargas de forjamento menores que aços austeníticos, ductilidade ligeiramente menor. Aquecer a 1.150–1.200 °C, resfriar rápido (óleo/água) após transformação para evitar precipitações frágeis entre 850–400 °C (por isso não usar acima de 300 °C). Furação: brocas HSS 4 mm sem refrigeração central – fluxo de cavaco 40% maior que 1.4301. Brocas de metal duro 6 mm com refrigeração central – fluxo 25% maior.
Outros	Produtos disponíveis: Barras trefiladas a frio (h9, 5–28 mm), arame máquina (5,5–32 mm), arame trefilado (0,2–10 mm), barras usinadas a frio (h9, 20–120 mm). Outras apresentações: consultar fornecedor. Para produtos planos: contactar Industeel ArcelorMittal Group.
Tratamento de superfície	Decapagem/Passivação/Eletropolimento: condições usadas para 1.4301 austenítico devem ser adaptadas caso a caso (consultar).
Soldagem	Processos: fricção, resistência, arco com/sem metal de adição (MIG, TIG, eletrodo revestido, plasma, fluxo, etc.), feixe LASER, feixe de elétrons. Sem molibdênio = sem risco de fase sigma frágil. Soldabilidade próxima ao 1.4307 (AISI 304L), com melhor garantia contra trincas a quente. Para otimizar tenacidade da solda: energia linear alta para limitar ferrita na zona de fusão (ZF) e zona termicamente afetada (ZTA) abaixo de 70%. Metais de adição: ER2307/23.7NL/A35N, ER2209/22.9.3NL/A45N, ER309LSi/23.12LSi/A309LM. Pré-aquecimento não recomendado. Nenhum tratamento térmico pós-soldagem, exceto têmpera de T > 950 °C se necessário.

UGI 4057 AIR QT900 – Aço Inoxidável Martensítico Premium para Resistência Superior à Corrosão UGI® 4062 Arame Trefilado Duplex – Resistência Superior à Corrosão e Resistência Mecânica

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