Dieffenbacher Aumenta Flexibilidade e Produtividade de Linha D-LFT para Produção Termoplástica Sustentável

Foi reportado em dezembro que, para ajudar fabricantes de componentes termoplásticos a capitalizar a demanda aumentada por seus produtos — particularmente com a mudança para e-mobilidade e economia circular — a Dieffenbacher GmbH (Eppingen, Alemanha) aumentou a flexibilidade de aplicação e componente e a vazão de suas plantas de moldagem de termoplástico de fibra longa direta (D-LFT). Segundo a empresa, esta flexibilidade adicional permite o uso de polímeros reciclados enquanto também aumenta o desempenho da planta.

Plantas D-LFT da Dieffenbacher tipicamente usam tecnologia de duas máquinas (a Dieffenbacher fabricou recentemente uma versão modificada para um cliente, que não requer uma segunda extrusora) com duas extrusoras cujos parâmetros como velocidade, temperatura, etc. podem ser definidos independentemente um do outro. Na primeira extrusora, plástico e aditivos são derretidos e processados em uma mistura homogênea, enquanto na segunda extrusora, fibras de vidro são retraídas para o cilindro, cortadas e impregnadas com o polímero. Segundo a empresa, esta separação amigável ao material das etapas do processo é essencial para a produção de componentes de alta qualidade com fibras longas. No entanto, para tornar a tecnologia D-LFT convencional mais eficiente e flexível, linhas Dieffenbacher novas e expandidas têm pares de extrusoras maiores especialmente projetados para o uso de diferentes materiais termoplásticos.

Além disso, em combinação com outros processos como a tecnologia Tailored-Blank da Dieffenbacher, fabricantes podem produzir componentes com propriedades mecânicas sofisticadas, um benefício adicional da nova tecnologia D-LFT. A tecnologia de planta patenteada permite o uso eficiente de material e dependente de carga de fitas unidirecionais (UD). Moldagem por injeção traseira em molde de compressão fechado ou soluções híbridas fornecem combinações possíveis adicionais.