Como Adicionar Costelas de Compressão para Peças Moldadas por Injeção Mais Fortes

A moldagem por injeção desempenha um papel crítico na produção de peças e designs plásticos, e é um procedimento bastante fácil. No entanto, fabricantes tendem a enfrentar algumas dificuldades de fabricação ao lidar com conexões de prensa, especialmente sem o auxílio de costelas de compressão.

Essas pequenas estruturas garantem o funcionamento suave do processo de produção. Também garantem que as diferentes peças em que você está trabalhando sejam firmemente mantidas juntas durante o processo de produção. Este artigo discutirá o que são costelas de compressão e sua importância em peças moldadas.

O que São Costelas de Compressão na Moldagem por Injeção?

Costelas de compressão na moldagem por injeção são pequenas características salientes adicionadas a designs de moldagem para suportar e melhorar a estabilidade de conexões de prensa. Estas estruturas são frequentemente pequenas superfícies de cerca de um décimo de polegada de diâmetro. Elas precisam de interferência de cerca de 0,01 polegadas entre peças ajustadas para funcionar melhor. Design de costelas de compressão plástico é frequentemente usado em furos ou outros componentes que devem ser ajustados por prensa com outra peça.

Na produção de costelas de compressão para peças plásticas, fabricantes geralmente as fazem pontiagudas ou arredondadas. Durante a montagem, suas pontas se deformam, criando um ajuste apertado quando em contato com outros componentes. Pelo menos três costelas de compressão são necessárias para ajuste individual para fabricar peças plásticas com suporte sólido, ajuste firme e bom alinhamento. No entanto, usar mais para suporte adicional e melhor também é aceito.

Designs de Costelas de Compressão: Tradicionais e Arredondadas

Como mencionado anteriormente, designs de costelas plásticas vêm em dois formatos: costelas pontiagudas, que é o design tradicional, e arredondadas. Qualquer design de costelas de compressão faz o trabalho, ou seja, garantir uma conexão segura e firme. As pontas de raio de ambas as costelas se deformam facilmente, criando um ajuste apertado quando em contato com outros componentes durante a montagem.

No entanto, o que diferencia as duas é o custo de produção. Onde costelas pontiagudas requerem corte em moldes com EDM – Usinagem por Descarga Elétrica, o que aumenta o custo geral de fabricação delas, por outro lado, costelas arredondadas podem ser facilmente fresadas diretamente nos moldes, assim como os outros componentes.

As Costelas de Compressão São Necessárias para Peças Moldadas?

Sim! Costelas de compressão são características essenciais para suporte em designs plásticos, especialmente em conexões de prensa.

Alguns podem considerar costelas de compressão desnecessárias, já que outros métodos de fabricação como impressão 3D podem facilmente fabricar componentes de prensa com pouca ou nenhuma complicação. No entanto, este não é o caso na moldagem por injeção, embora você possa pensar que são insignificantes até ter uma ideia clara do que está tentando projetar nas peças moldadas.

A moldagem por injeção envolve derreter componentes plásticos antes de remoldá-los na forma desejada. Durante o procedimento, como as peças plásticas já estão em forma líquida, tendem a grudar nas paredes do molde, e tentar remover estas peças pode danificá-las ou até o molde.

Portanto, fabricantes frequentemente deixam ou fazem furos de inclinação em peças e componentes durante a moldagem por injeção para reduzir atrito e facilitar a remoção destes componentes dos moldes. No entanto, esses furos resultam em fixações de prensa soltas e fracas. Aqui é onde os designs de costelas de compressão provam ser necessários. Adicionar costelas de compressão no interior do furo garante que você tenha uma fixação forte sem remover o furo de inclinação.

Estas costelas têm área de superfície mínima com menos resistência quando surge a necessidade de removê-las após a fabricação completa do design. Portanto, fabricantes mantêm a inclinação no furo com costelas de compressão, mas produzem uma fixação firme para as peças de prensa. Costelas oferecem resistência e estabilidade às paredes do seu molde, mas mantêm espessura reduzida. Caso surja a necessidade de aumentar a espessura da parede, as costelas ajudam a minimizar possíveis complicações.

Geralmente, aumento de espessura em designs plásticos pode resultar em rebaixamento e empenamento, comprometendo toda a estrutura. Neste caso, usar uma costela é um meio eficaz de contornar tais problemas.

Diretrizes para Costelas de Compressão na Moldagem por Injeção

Costelas são extensões finas, frequentemente em ângulos retos a partir da parede ou plano das peças plásticas. Abaixo estão algumas diretrizes úteis para costelas de compressão:

• Fabricação de costelas com espessura mínima é essencial para prevenir partes grossas da base da parede.
• Para reduzir marcas de rebaixo, use costelas de cerca de 60 por cento da espessura da parede de junção.
• Use ângulos de inclinação adequados.
• Para práticas eficazes, aumente o espaçamento para cerca de duas vezes a espessura da parede.
• Ao trabalhar com materiais brilhantes, use costelas mais finas – cerca de 40 por cento da espessura da parede.

Opções para Inclinação e Ajuste Apertado Além de Adicionar Costelas de Compressão

Peças moldadas por injeção de plástico bem estruturadas e designs frequentemente têm inclinações, pois são necessárias para ejetar rapidamente estas peças do molde. No entanto, estas inclinações podem enfraquecer as peças de prensa. Portanto, a adição de costelas prova ser um meio melhor e mais eficaz de trabalhar com componentes de prensa.

Caso você escolha não usá-las em seu design, abaixo estão outras opções que proporcionarão um ajuste apertado às suas conexões de prensa.

Deixe o furo como está

Esta opção pode ser arriscada, embora possa ser eficaz se feita corretamente. Durante a moldagem, o moldador precisa suportar a inclinação zero. O tamanho do furo mencionado é um fator, pois furos rasos apresentam menos dificuldades, mas furos mais profundos requerem mais estresse nos núcleos do molde durante resfriamento e ejeção.

Aumentar a força de ejeção pode levar à quebra do núcleo ou pinos ejetores. Consequentemente, o moldador pode precisar ajustar alguns parâmetros do processo para prevenir danos ao molde. No entanto, isso arrisca complicações como porosidade e linhas de solda fracas. Esta opção é bastante complicada e requer alto nível de especialização. Portanto, fabricantes podem precisar considerar outras opções antes de prosseguir com ela.

Adicione inclinação ao furo

Adicionar uma inclinação ao furo também garante fácil remoção dos componentes do molde, pois a peça que encolhe não requer muita força. Portanto, ao fazer a inclinação do furo corretamente, tudo que é necessário é um leve toque para ejetar a peça do molde. As peças se separam facilmente do molde, pois a inclinação se afasta da parede da peça. Portanto, menos estresse tanto no molde quanto na peça fabricada.

Inclinações permitem que o moldador seja flexível com o processo de produção. O moldador pode continuar ajustando o design até obter a melhor geometria para o design personalizado. A adição de inclinações de fato reduz os riscos de dificuldades de produção. No entanto, o moldador precisa garantir que o processo seja melhor otimizado para assegurar que não afete negativamente a função da montagem.

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Costelas de compressão são características únicas que proporcionam estabilidade estrutural e suporte a conexões de prensa. São componentes essenciais, especialmente na fabricação de componentes plásticos com moldagem por injeção de plástico. Geralmente estão em dois formatos, as costelas tradicionais – pontiagudas; e as costelas arredondadas. Existem outras opções para manter designs plásticos de ajuste firme, como adicionar inclinação ao furo, mas usar costelas de compressão é superior.

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