Dominando o Design de Bosses de Parafuso para Peças Moldadas Duráveis

Características de bosses são comumente encontradas em designs de moldagem por injeção. Eles são usados para auxiliar na montagem de peças moldadas, fornecendo um canal para um parafuso. Projetar bosses de parafuso de plástico é bastante simples, mas existem algumas considerações para garantir uma conexão forte entre as peças e mitigar defeitos cosméticos.

Para começar, você deve primeiro determinar o tamanho do furo do boss e a espessura da parede ao redor. Você vai querer uma parede grossa o suficiente para que o parafuso possa engatar no plástico sem rachar o poste. Para obter estas especificações, consulte as diretrizes do fabricante do parafuso para tamanho de furo recomendado e espessura da parede ao redor para seu parafuso específico.

Design de Contra-Alés (Counterbore)

Como os parafusos entram em um furo sem roscas, o plástico será deslocado à medida que você rosqueia o parafuso no boss. É quando um contra-alés entra em ação. Um contra-alés é espaço adicional projetado na peça para acomodar este material excedente.

Em alguns casos, um design requer um furo relativamente profundo, como 38,1 mm de profundidade com diâmetro de 3,175 mm, por exemplo. Devido ao nosso processo de moldagem por injeção rápida, usamos pinos de núcleo de aço para produzir esses tipos de furos em vez de retirá-los com o lado B do molde. Isso torna difícil ter um contra-alés na peça. Mas não se preocupe, existe uma solução, e é simples. Uma solução alternativa comum é colocar o contra-alés na peça oposta, aquela pela qual o parafuso passará completamente.

Outras Considerações para Bosses Moldados

Cosmética. Se a cosmética é uma preocupação, evite seções grossas que serão suscetíveis a marcas de retração (sink). Uma área problemática comum são bosses localizados em ou perto de paredes externas; recomendamos movê-los para dentro. Além disso, como regra prática, aconselhamos não mais que 60-70% da espessura da parede adjacente para bosses.

Resistência. Bosses de parafuso podem ser reforçados com nervuras (ribs) ou gussets para maior resistência e durabilidade. Como mencionamos acima, um boss não deve ficar próximo a paredes externas, mas você pode usar nervuras de alívio (coring ribs) para mantê-lo conectado à parede externa da peça sem arriscar marcas de retração.

Materiais. Materiais mais macios e menos quebradiços funcionam melhor para peças moldadas que precisam aceitar parafusos. Se sua peça for de policarbonato, por exemplo, considere misturá-lo com ABS.

Moldagem com Inserts. Considere usar inserts roscados em vez de moldar bosses se sua peça precisar ser rosqueada múltiplas vezes. Bosses de plástico são tipicamente bons apenas para uso único, pois as roscas são cortadas pelo parafuso à medida que é colocado na peça.

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