Sucesso da Rawlplug com Impressão SLS: Transformando a Produção com Soluções 3D Acessíveis

O lançamento de impressoras 3D SLS de secretária como a Lisa ou Lisa Pro da Sinterit foi uma grande revolução. Estas impressoras 3D são acessíveis e oferecem alta qualidade, facilidade de uso e tamanho compacto.

As suas características permitiram que estas impressoras 3D ganhassem espaço em setores onde anteriormente era inviável introduzir esta tecnologia, devido ao alto custo e volume das máquinas.

Graças à impressão 3D, a prototipagem necessária para o desenvolvimento de novos produtos pode ser realizada mais rapidamente e com maior precisão, e todo o processo pode ser realizado nas próprias instalações da empresa. Isto é muito importante para empresas como a Rawlplug, fabricante reconhecida pelo desenvolvimento da primeira bucha de expansão do mundo.

Rawlplug, que visa a máxima eficiência no desenvolvimento de produtos, está atualmente a usar tecnologia de impressão 3D SLS de secretária para acelerar o processo de design e desenvolvimento de novos produtos. No seu caso, escolheram a impressora 3D SLS Lisa Pro pela sua qualidade e capacidade de usar uma grande variedade de materiais.

Vídeo 1: Por que a Rawlplug escolheu a Lisa Pro. Fonte: Sinterit.

Prototipagem ao longo do tempo

As buchas de expansão desenvolvidas pela Rawlplug foram originalmente usadas para fixar acessórios elétricos nas paredes do Museu Britânico. Hoje, mais de 100 anos depois, a empresa é conhecida não apenas pelas suas buchas, mas também por outros materiais e ferramentas. Os seus produtos têm sido usados na construção de grandes edifícios e até em veículos da NASA como o Curiosity.

Com tantos anos de experiência, a Rawlplug viu uma grande mudança nos métodos de prototipagem. No seu caso, a impressão 3D SLS marcou definitivamente um ponto de viragem como tecnologia de prototipagem. Segundo Dominika Zarowna, engenheira de design na Rawlplug, a impressão 3D SLS com a Lisa Pro permite-lhes testar diferentes soluções ou variantes de um produto, reduzindo assim o número de protótipos produzidos e o tempo gasto.

No caso da Rawlplug, os protótipos são feitos para testar a geometria dos produtos e verificar a sua usabilidade. Posteriormente, são fabricados por injeção de plástico em grande escala.

Produção própria de alta qualidade

Empresas como a Rawlplug passaram de terceirizar serviços de impressão 3D para prototipagem a poder fabricar protótipos nas suas próprias instalações. Segundo Dominika Zarowna, no seu caso, só precisam de terceirizar serviços de impressão 3D para peças de alto volume que excedam os limites de fabrico da Lisa Pro.

Imagem 1: Protótipos de buchas impressos em 3D com Sinterit Lisa Pro. Fonte: TCT Magazine.

Segundo Dominika Zarowna, as peças impressas em 3D são de alta qualidade, permitindo até a produção de peças móveis. A empresa estabeleceu um sistema em que começam a imprimir na tarde de sexta-feira e na manhã de segunda-feira as peças impressas em 3D estão prontas. Este é um exemplo de como é possível adaptar o fluxo de trabalho para tirar o máximo proveito de uma impressora 3D SLS de secretária como a Lisa Pro.

Grande variedade de materiais

Sem dúvida, a grande variedade de materiais oferecida por fabricantes como a Sinterit, bem como a sua capacidade de usar materiais de terceiros, é crucial para equipas de I&D. Estes departamentos frequentemente requerem o uso de diferentes materiais dependendo das aplicações e funcionalidades que as peças impressas em 3D irão desempenhar.

Um dos materiais mais recentes da Sinterit é o pó PP. Este material representa um ponto de viragem para empresas como a Rawlplug, pois os seus produtos finais são frequentemente feitos deste material, permitindo-lhes produzir protótipos quase idênticos ao produto final.

Empresas como a Rawlplug beneficiam, sem dúvida, dos avanços na impressão 3D SLS de secretária, que oferece uma solução de impressão 3D acessível, de alta qualidade e precisa para otimizar fluxos de trabalho e poupar custos e tempo.