Caso bem-sucedido de implementação da tecnologia SLS na Rawlplug

O lançamento de impressoras 3D de tecnologia SLS para desktop como o Lisa ou Lisa Pro da Sinterit foi uma grande revolução . Essas impressoras 3D são acessíveis e oferecem alta qualidade, facilidade de uso e tamanho compacto.

Suas características permitiram que essas impressoras 3D ganhassem espaço em setores onde antes era inviável introduzir essa tecnologia, devido ao alto custo e volume das máquinas.

Graças à impressão 3D, a prototipagem necessários para o desenvolvimento de novos produtos podem ser realizados com mais rapidez e precisão , e todo o processo pode ser realizado nas próprias instalações da empresa. Isso é muito importante para empresas como a Rawlplug, fabricante conhecida pelo desenvolvimento da primeira tomada de parede do mundo.

Rawlplug , que visa a eficiência máxima no desenvolvimento de produtos , está atualmente usando a tecnologia de impressão 3D de desktop SLS para acelerar o processo de design e desenvolvimento de novos produtos . No caso deles, eles escolheram a impressora 3D SLS Lisa Pro por causa de sua qualidade e capacidade de usar uma grande variedade de materiais.

Vídeo 1:Por que Rawlplug escolheu o Lisa Pro. Fonte:Sinterit.

Prototipagem ao longo do tempo

Os plugues de parede desenvolvidos pela Rawlplug foram originalmente usados ​​para fixar acessórios elétricos nas paredes do Museu Britânico. Hoje, mais de 100 anos depois, a empresa é conhecida não apenas por suas buchas, mas também por outros materiais e ferramentas. Seus produtos têm sido utilizados na construção de grandes edifícios e são usados ​​até mesmo em veículos da NASA, como o Curiosity.

Com tantos anos de experiência, Rawlplug viu uma grande mudança nos métodos de prototipagem. No caso deles, a impressão 3D SLS sem dúvida marcou um ponto de virada como uma tecnologia de prototipagem. Segundo Dominika Zarowna, engenheira de design da Rawlplug, a impressão 3D SLS com Lisa Pro permite testar diferentes soluções ou variantes de um produto, reduzindo assim o número de protótipos produzidos e o tempo gasto.

No caso do Rawlplug, protótipos são feitos para testar a geometria dos produtos e verificar sua usabilidade. Eles são então fabricados por moldagem por injeção de plástico em grande escala.

Produção própria de alta qualidade

Empresas como Rawlplug deixaram de terceirizar serviços de impressão 3D para prototipagem para serem capazes de fabricar protótipos em suas próprias instalações. Segundo Dominika Zarowna, no caso deles, eles só precisam terceirizar os serviços de impressão 3D para peças de alto volume que excedam os limites de fabricação da Lisa Pro.

Imagem 1:Protótipos de buchas de parede impressos em 3D com Sinterit Lisa Pro. Fonte:Revista TCT.

Segundo Dominika Zarowna, as peças impressas em 3D são de alta qualidade, inclusive permitindo a produção de peças móveis. A empresa criou um sistema pelo qual começa a imprimir na tarde de sexta-feira e na manhã de segunda-feira as peças impressas em 3D estão prontas. Este é um exemplo de como é possível adaptar o fluxo de trabalho para obter o máximo de uma impressora 3D SLS de mesa como a Lisa Pro.

Grande variedade de materiais

Sem dúvida, a grande variedade de materiais oferecidos por fabricantes como Sinterit, assim como sua capacidade de usar materiais de terceiros, é crucial para as equipes de P&D. Estes departamentos exigem frequentemente a utilização de diferentes materiais em função das aplicações e funcionalidades que as peças impressas em 3D irão realizar.

Um dos mais novos materiais da Sinterit é PP em pó. Este material representa um ponto de viragem para empresas como a Rawlplug, uma vez que os seus produtos finais são muitas vezes feitos a partir deste material, permitindo-lhes produzir protótipos quase idênticos ao produto final.

Empresas como a Rawlplug estão, sem dúvida, se beneficiando dos avanços em impressão 3D SLS para desktop , que oferece uma solução de impressão 3D precisa, de alta qualidade e acessível para simplificar os fluxos de trabalho e economizar custos e tempo.