Dominando Cross-Referencing: Guia para Precisão e Economia de Custos

Cross-referencing apresenta-se tanto como uma ciência quanto uma arte. Se não for feito corretamente, pode criar grandes problemas, mas implementá-lo com fluidez pode levar à custo-efetividade.

Por que um fabricante gostaria de substituir um certo componente do sistema automatizado? As razões podem ser muitas, girando em torno de:

• Fim de suporte para a peça
• Restrições de disponibilidade no mercado
• Custos crescentes
• Maiores esforços de manutenção
• Razões pessoais

A lista de razões pode continuar, mas o verdadeiro problema ocorre logo após a decisão ter sido tomada. Mesmo que alguns fornecedores possam facilitar o processo de substituição fornecendo documentação sobre peça(s) compatível(eis), muito frequentemente é responsabilidade da equipe de engenharia determinar as especificações do produto que resultariam na operação esperada.

Para componentes como sensores, a substituição pode não ser tão complexa, pois são compatíveis com vários padrões. Até conexões de hardware tornaram-se padronizadas, com a maioria dos fabricantes recorrendo a designs Micro e Pico Quick-Disconnect ou QD de 3, 4 ou 5 pinos. Isso é especialmente verdadeiro para sensores de proximidade indutivos que vêm em tamanhos padrão de 8/12/18/30mm.

No entanto, isso não elimina a necessidade de estudar a folha de especificações do sensor, pois photoeyes têm configurações diferentes dependendo do alvo. Isso afeta o método de montagem, cabeamento e quaisquer outras considerações que devem ser levadas em conta.

Sensores analógicos e de controle de processo têm outros problemas que devem ser abordados, como características programáveis, métodos de montagem e cabeamento. Substituir um único cabo dentro de uma planta de processo pode resultar em maior gasto do que uma revisão completa do componente. Tempo de inatividade deve ser considerado ao fazer estas substituições, pois o custo de investimento sozinho não determina o aspecto financeiro da substituição.

Em seguida, o aspecto físico da substituição precisa ser considerado para componentes como motores. Geralmente, deve-se enfrentar pouca dificuldade com estes, pois tamanhos de montagem e eixo foram padronizados por décadas. Mesmo que este último não corresponda, acoplamento pode ser realizado para contornar este problema.

Finalmente, ao substituir componentes principais de um sistema de automação como CLP, HMI ou SCADA, leve em conta os custos de tempo de inatividade, licenças associadas, peças de reposição e pessoal que realizará a instalação.

Para concluir, deve-se levar em consideração as seguintes três compatibilidades para garantir substituição suave de componentes de automação:

• Compatibilidade de Interface/Sinal Elétrico, ou seja, CA/CC, tensão/frequência, conexões físicas.
• Compatibilidade Física, ou seja, método de montagem, restrições de espaço e parâmetros ambientais.
• Compatibilidade de Suporte, ou seja, a facilidade através da qual o item pode ser obtido, e a nova instalação pode ser realizada.

Cross-referencing é uma arte que só pode ser aperfeiçoada com a experiência da equipe de engenharia, pois a capacidade de decidir se uma substituição em nível de componente ou uma revisão total é necessária depende de tendências de disponibilidade de mercado, análise custo-benefício e disponibilidade de pessoal qualificado.

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