Relatório McKinsey: Manufatura Digital Impulsiona Recuperação Pós-COVID da Indústria
À medida que a COVID-19 continua a mudar a indústria de manufatura como nunca antes, analisamos como a digitalização pode proporcionar uma recuperação rápida para a indústria.
Enquanto o impacto da COVID-19 apresenta muitos desafios à indústria, como saúde e segurança; mudança na cadeia de suprimentos impactando sourcing e distribuição; resiliência de fornecedores e escassez de mão de obra, a McKinsey destaca a importância de instalações de produção se moverem rapidamente para responder a novas fontes de suprimento e demandas de clientes em mudança quando a crise eventualmente se resolver.
"São esses tipos de pressões que tornam capacidades digitais tão críticas, fornecendo a flexibilidade e resiliência que fabricantes precisam para mobilizar e operar em território desconhecido", diz McKinsey.
Em um estudo recente conduzido pela McKinsey, a organização descobriu novos insights sobre desafios e fatores de sucesso para empresas europeias que buscam implementar manufatura digital em escala. "O momento para organizações agirem e implementarem digital é agora", afirma McKinsey, que relata que apenas 17 dos 44 membros da Rede Global Lighthouse estão na Europa, e apenas três estão usando ferramentas da Indústria 4.0 em suas cadeias de valor ponta a ponta.
"Nossa pesquisa revelou cinco princípios fundamentais que se traduzem em ações tangíveis para escalar e sustentar tecnologias digitais, independentemente do ponto de partida de um fabricante", adicionou McKinsey.
Estes cinco princípios incluem:
Fonte da imagem: McKinsey
O valor da Indústria 4.0
Líderes da indústria na manufatura estão aproveitando capacidades de transformação digital para desenvolver novas ou aprimorar as formas como suas organizações operam. Estas organizações estão usando uma variedade de capacidades incluindo:
Dados, poder computacional e conectividade: sensores, Internet das Coisas (IoT), tecnologia em nuvem e blockchain
Analytics e inteligência: Big Data, analytics avançado, inteligência artificial (IA) e automação de trabalho de conhecimento
Interação humano-máquina: realidade virtual, realidade aumentada, robótica, automação, automação de processos robóticos (RPA) e chatbots
Métodos avançados de produção: manufatura aditiva e energia renovável
Ao aproveitar esses tipos de ferramentas da Indústria 4.0, empresas relataram redução de 30 a 50% em tempo de inatividade de máquinas; melhoria de 15-30% em produtividade de mão de obra; aumento de 10 a 30% em throughput; e redução de 10 a 20% no custo de qualidade.
"Embora todos os fabricantes que avaliamos estejam transitando para manufatura digital, eles não estão implantando essas tecnologias na mesma taxa. Na verdade, a maioria das organizações se encontra presa no 'purgatório de piloto', sem abordagem clara para escalar rapidamente inovações pela rede de manufatura", comentou McKinsey, que destacou que, segundo descobertas da Rede Global Lighthouse, pelo menos 70% dos fabricantes estão presos no 'purgatório de piloto'.
Entre os desafios mais significativos, McKinsey relata que Cultura é considerada a mais alta quando se trata de sucesso em escala, além da ausência de vários fundamentos:
Direção estratégica: onde e como a manufatura digital trará valor de negócio, bem como incentivos para pessoas fazerem acontecer
Capacidades requeridas: técnicas, gerenciais e transformacionais, para entender e executar as mudanças
Infraestrutura robusta de dados e TI: mitigar gargalos ao escalar pilotos bem-sucedidos
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