Figuras Ocultas: O Papel da Gestão de Alarmes no Gap de Produtividade da Manufatura no Reino Unido

O novo ano marca o início da temporada do Oscar, então que melhor momento para revisar os dramas blockbuster moldando a indústria do Reino Unido. O Favorito? Produtividade. Produtividade fraca tem sido uma Verdade Inconveniente para negócios britânicos há muito tempo, com dados consistentemente mostrando que a produção do Reino Unido fica atrás de muitas economias avançadas. A Estratégia Industrial do governo delineia metas claras para impulsionar a produtividade, instando empresas a aproveitar avanços tecnológicos inovadores para impulsionar melhorias. Esses avanços estão alimentando um foco ubíquo em transformação digital como a chamada 'quarta revolução industrial' rouba o Holofote. 'Indústria 4.0' — caracterizada por novas tecnologias que permitem automação, troca de dados e comunicação máquina-a-máquina — é vendida como a resposta ao desafio de produtividade da manufatura.

As oportunidades potenciais são grandes. Mas enquanto a indústria pondera inovação de manchete como Inteligência Artificial e IoT, algumas empresas podem estar perdendo um truque. Tecnologia acessível, do dia a dia, que automatiza processos para estimular ganhos rápidos de produtividade é, em algumas organizações, sendo negligenciada. É hora de buscar Expiação.

Hora Mais Escura

A gestão de alarmes, tanto menores quanto críticos, é um driver bem conhecido de produtividade em ambientes de produção. Quando uma máquina mau funciona ou um trabalhador solitário cai, a capacidade de uma empresa reagir rapidamente moldará a escala do impacto no negócio. O menor tempo de inatividade pode matar a produção e aumentar custos. Um desligamento total — que em algumas linhas de produção pode ocorrer automaticamente se um problema não for retificado dentro de 20 minutos — é a Hora Mais Escura.

Nos últimos anos, empresas fortaleceram suas capacidades de gestão de alarmes, com muitas investindo em centros de controle sofisticados ou Centros de Recebimento de Alarmes (ARCs) para monitorar operações em tempo real e ativar resposta. Infelizmente, em alguns casos, as medidas tomadas contêm ineficiências ocultas que podem inadvertidamente minar tentativas de melhorar produtividade. Frequentemente, soluções centralizadas focam pesadamente em visibilidade operacional e detecção, mas não fazem o suficiente para acelerar a resposta pós-alerta. Nestes casos, automação é construída apenas na primeira metade do processo.

Por exemplo, tecnologia SCADA ou Sistemas de Gestão de Edifícios — que rodam em segundo plano de muitos negócios para monitorar atividade — são configurados para automatizar alarmes críticos quando detectam um problema. Mas frequentemente, uma vez que aquele alerta foi reconhecido na sala de controle, a resposta se torna um processo manual. Como resultado, escalada é uma atividade liderada por humanos, encontrando todos os desafios comuns de identificar, contatar e (crucialmente) engajar o engenheiro mais apropriado. Em certas circunstâncias, requer que operadores tenham conhecimento especialista para evitar incidentes sendo mal interpretados, mal comunicados ou Perdidos na Tradução. Todo o processo tem o potencial de cascatear em uma Série de Eventos Infelizes. Sem dúvida, escalada ativada por humanos custa tempo, desacelera resolução de incidentes e ameaça produtividade.

O Lado Cego

É um equívoco popular que expandir uma sala de controle e melhorar visibilidade significa que os desafios de produtividade inerentes a alarmes críticos estão resolvidos. Eles não estão. Organizações que não aproveitam automação através do processo não resolveram seus problemas, eles os exacerbaram silenciosamente. Detectar um problema é uma coisa, mas se você não pode responder efetivamente, visibilidade não conta para nada.

Na verdade, antes de um alerta mesmo chegar ao estágio de resposta, um desafio anterior existe. Fazer a distinção entre um alerta menor e um crítico é extremamente importante, mas em ambientes de sala de controle ocupados, é incrivelmente difícil. No entanto, o relógio está sempre correndo. Alertas menores são naturalmente menos sensíveis ao tempo, mas alarmes críticos podem ter consequências graves se não forem tratados com urgência. Fundamentalmente, incidentes críticos tipicamente requerem resposta de um engenheiro qualificado — então por que não ir direto à fonte e automatizar o alerta diretamente para o recurso mais apropriado? Nossa pesquisa mostra que quase três quartos (73%) das empresas de manufatura não enviam alertas críticos diretamente para um engenheiro qualificado. A abordagem inevitavelmente cria ineficiências que podem severamente amassar produtividade. É totalmente evitável.

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A gama diversificada de incidentes potenciais através de plantas de produção significa que uma solução única para todos para gestão de alarmes não é nem possível nem sensata. Apesar disso, um número surpreendente de organizações adota os mesmos processos independentemente da natureza do alerta. Consequentemente, operadores de sala de controle — que em algumas indústrias podem experimentar até 1.500 alertas por dia — podem facilmente ser cegados por um alerta menor e perder um incidente maior.

Organizações devem fazer tudo que podem para maximizar sua força de trabalho e minimizar o impacto de falha de máquina ou lesão. Para muitos, isso requer uma reavaliação completa de suas estratégias de gestão de alarmes. Na era da Indústria 4.0, tecnologia evoluiu para dar às empresas oportunidades sem precedentes para resolver o enigma da produtividade. No entanto, por si só, tecnologia raramente é suficiente; são frequentemente os processos por trás dela que determinam sua eficácia. Então como você pode torná-lo Tão Bom Quanto Possible?

A Ajuda

A aplicação inteligente de tecnologia móvel fornece uma solução simples e acessível. Embora tecnologia móvel possa parecer familiar demais para ser considerada inovação da Indústria 4.0, quando funciona em tandem com processos estruturados que refletem operações reais de um negócio, pode transformar a gestão de alarmes críticos e eliminar ineficiência.

Com mapeamento de processo informado, soluções podem ser configuradas para automatizar alertas específicos diretamente para os dispositivos móveis dos engenheiros mais qualificados. Isso remove tempo do processo, permitindo que você ative uma resposta imediata em vez de percorrer um longo processo humano de identificar, contatar e engajar respondedores. No modelo tradicional, engenheiros raramente estão disponíveis imediatamente — eles podem nem atender o telefone. Quando isso acontece, operadores são forçados a reiniciar o processo de identificar/contatar um recurso alternativo, tudo o que leva mais tempo. A abordagem direta elimina lapsos de tempo evitáveis.

Automação ponta a ponta permite que organizações repensem planejamento operacional para dar a operadores e engenheiros A Ajuda que precisam. Por exemplo, se responsabilidade por lidar com alertas menores repousa com operadores e alarmes críticos são melhor direcionados, os ganhos de produtividade potenciais poderiam ser significativos. Esses alertas críticos ainda podem ser sinalizados para a sala de controle para dar aos operadores a garantia de que incidentes foram escalados e agidos, mas comunicação automatizada diretamente com engenheiros fornece a melhor chance de lidar com incidentes urgentes rápida e efetivamente. O mecanismo de entrega móvel também permite que documentação seja enviada diretamente a engenheiros para ajudar a auxiliar diagnósticos de falha. Isso poderia, por exemplo, incluir um guia passo a passo ou um app de troubleshooting que pode ser acessado em seu smartphone. Esta informação granular capacita engenheiros, permitindo que empresas ampliem distribuição de alerta para uma equipe mais ampla, em vez de limitar alertas específicos a especialistas individuais.

A teoria de tudo

A oportunidade de aumentar produtividade usando tecnologia móvel simples é real. No entanto, tecnologia é apenas metade da solução. Para otimizá-la, organizações são melhores em parceria com empresas especializadas de telecom que sabem como projetar soluções automatizadas sob medida. Os parceiros mais eficazes entenderão as nuances de ambientes de produção diversos e trabalharão com você para identificar seus desafios reais para mapear soluções que reflitam suas necessidades.

Na temporada de premiações, automatizar seus alertas críticos não vai te ganhar um Oscar. Mas vai te dar a Melhor Imagem do que está acontecendo em sua organização para te ajudar a garantir o grande prêmio: produtividade.