Números ocultos:o gerenciamento crítico de alarmes está alimentando uma lacuna de produtividade na fabricação do Reino Unido?

O ano novo marca o início da temporada do Oscar, então qual o melhor momento para rever os dramas de grande sucesso que moldam a indústria do Reino Unido? O favorito? Produtividade. Nós...
O ano novo marca o início da temporada do Oscar, então qual o melhor momento para rever os dramas de grande sucesso que moldam a indústria do Reino Unido? O favorito? Produtividade. A baixa produtividade tem sido uma verdade inconveniente para as empresas britânicas, com dados mostrando consistentemente que a produção do Reino Unido fica atrás de muitas economias avançadas. A Estratégia Industrial do governo descreve metas claras para aumentar a produtividade, incentivando as empresas a aproveitar os avanços tecnológicos inovadores para impulsionar melhorias. Esses avanços estão alimentando um foco onipresente na transformação digital, à medida que a chamada "quarta revolução industrial" rouba o Spotlight . A ‘Indústria 4.0’ – caracterizada por novas tecnologias que permitem automação, troca de dados e comunicação máquina a máquina – é considerada a resposta ao desafio de produtividade da manufatura.

As oportunidades potenciais são grandes. Mas, à medida que a indústria pondera inovações como Inteligência Artificial e IoT, algumas empresas podem estar perdendo um truque. A tecnologia acessível e cotidiana que automatiza processos para estimular ganhos rápidos de produtividade está, em algumas organizações, sendo negligenciada. É hora de buscar a Expiação .

Hora mais escura

O gerenciamento de alarmes, tanto secundários quanto críticos, é um fator bem conhecido de produtividade em ambientes de produção. Quando uma máquina falha ou um trabalhador solitário cai, a capacidade de uma empresa de reagir rapidamente moldará a escala do impacto nos negócios. O menor tempo de inatividade pode matar a produção e aumentar os custos. Um desligamento total – que em algumas linhas de produção pode ocorrer automaticamente se um problema não for corrigido em 20 minutos – é a Darkest Hour .

Nos últimos anos, as empresas fortaleceram suas capacidades de gerenciamento de alarmes, com muitas investindo em sofisticados centros de controle ou Centros de Recepção de Alarmes (ARCs) para monitorar as operações em tempo real e ativar a resposta. Infelizmente, em alguns casos, as medidas tomadas contêm ineficiências ocultas que podem inadvertidamente minar as tentativas de melhorar a produtividade. Muitas vezes, as soluções centralizadas concentram-se fortemente na visibilidade e detecção operacional, mas não fazem o suficiente para acelerar a resposta pós-alerta. Nesses casos, a automação é incorporada apenas na primeira metade do processo.

Por exemplo, a tecnologia SCADA ou os sistemas de gerenciamento de edifícios – que são executados em segundo plano de muitas empresas para monitorar a atividade – são configurados para automatizar alarmes críticos quando detectam um problema. Mas muitas vezes, uma vez que o alerta é reconhecido na sala de controle, a resposta se torna um processo manual. Como resultado, o escalonamento é uma atividade liderada por humanos, encontrando todos os desafios comuns de identificar, contatar e (crucialmente) engajar o engenheiro mais adequado. Em determinadas circunstâncias, exige que os operadores tenham conhecimento especializado para evitar que os incidentes sejam mal interpretados, mal comunicados ou Perdidos na tradução . Todo o processo tem o potencial de se transformar em uma Série de Desventuras . Sem dúvida, o escalonamento ativado por humanos custa tempo, retarda a resolução de incidentes e ameaça a produtividade.

O lado cego

É um equívoco popular que aumentar a escala de uma sala de controle e melhorar a visibilidade significa que os desafios de produtividade inerentes aos alarmes críticos são resolvidos. Eles não são. As organizações que não aproveitam a automação durante todo o processo não resolveram seus problemas, eles os exacerbaram silenciosamente. Detectar um problema é uma coisa, mas se você não puder responder de forma eficaz, a visibilidade não conta para nada.

Na verdade, antes mesmo de um alerta atingir o estágio de resposta, existe um desafio anterior. Fazer a distinção entre um alerta menor e um alerta crítico é extremamente importante, mas em ambientes movimentados de sala de controle é incrivelmente difícil. No entanto, o relógio está sempre correndo. Alertas menores são naturalmente menos sensíveis ao tempo, mas alarmes críticos podem ter consequências graves se não forem tratados com urgência. Fundamentalmente, os incidentes críticos geralmente exigem uma resposta de um engenheiro qualificado – então, por que não ir direto à fonte e automatizar o alerta diretamente para o recurso mais apropriado? Nossa pesquisa mostra que quase três quartos (73%) das empresas de manufatura não enviam alertas críticos diretamente para um engenheiro qualificado. A abordagem inevitavelmente cria ineficiências que podem prejudicar severamente a produtividade. É totalmente evitável.

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A diversidade de possíveis incidentes nas plantas de produção significa que uma solução única para o gerenciamento de alarmes não é possível nem sensata. Apesar disso, um número surpreendente de organizações adota os mesmos processos, independentemente da natureza do alerta. Consequentemente, os operadores da sala de controle – que em alguns setores podem receber até 1.500 alertas por dia – podem facilmente ser pegos de surpresa por um pequeno alerta e perder um grande incidente.

As organizações devem fazer todo o possível para maximizar sua força de trabalho e minimizar o impacto de falhas ou lesões nas máquinas. Para muitos, isso exige repensar completamente suas estratégias de gerenciamento de alarmes. Na era da Indústria 4.0, a tecnologia evoluiu para oferecer às empresas oportunidades sem precedentes para resolver o enigma da produtividade. No entanto, por si só, a tecnologia raramente é suficiente; muitas vezes são os processos por trás dele que determinam sua eficácia. Então, como você pode torná-lo Tão bom quanto possível ?

A Ajuda

A aplicação inteligente da tecnologia móvel oferece uma solução simples e acessível. Embora a tecnologia móvel possa parecer familiar demais para ser considerada inovação da Indústria 4.0, quando trabalha em conjunto com processos estruturados que refletem as operações do mundo real de uma empresa, ela pode transformar o gerenciamento de alarmes críticos e eliminar a ineficiência.

Com mapeamento de processo informado, as soluções podem ser configuradas para automatizar alertas específicos diretamente para os dispositivos móveis dos engenheiros mais qualificados. Isso elimina o tempo do processo, permitindo que você ative uma resposta imediata em vez de percorrer um longo processo humano de identificação, contato e engajamento dos respondentes. No modelo tradicional, os engenheiros raramente estão disponíveis imediatamente – eles podem nem atender o telefone. Quando isso acontece, os operadores são forçados a reiniciar o processo de identificação/contato de um recurso alternativo, o que leva mais tempo. A abordagem direta elimina lapsos de tempo evitáveis.

A automação de ponta a ponta permite que as organizações repensem o planejamento operacional para fornecer aos operadores e engenheiros A Ajuda eles precisam. Por exemplo, se a responsabilidade de lidar com alertas menores for dos operadores e os alarmes críticos forem mais bem direcionados, os ganhos potenciais de produtividade podem ser significativos. Esses alertas críticos ainda podem ser sinalizados para a sala de controle para dar aos operadores a garantia de que os incidentes foram escalados e acionados, mas a comunicação automatizada diretamente com os engenheiros oferece a melhor chance de lidar com incidentes urgentes de maneira rápida e eficaz. O mecanismo de entrega móvel também permite que a documentação seja enviada diretamente aos engenheiros para ajudar no diagnóstico de falhas. Isso pode incluir, por exemplo, um guia passo a passo ou um aplicativo de solução de problemas que pode ser acessado em seu smartphone. Essas informações granulares capacitam os engenheiros, permitindo que as empresas ampliem a distribuição de alertas para uma equipe mais ampla, em vez de limitar alertas específicos a especialistas individuais.

A teoria de tudo

A oportunidade de aumentar a produtividade usando tecnologia móvel simples é real. No entanto, a tecnologia é apenas metade da solução. Para otimizá-lo, as organizações devem fazer parceria com empresas de telecomunicações especializadas que sabem como projetar soluções automatizadas sob medida. Os parceiros mais eficazes compreenderão as nuances de diversos ambientes de produção e trabalharão com você para identificar seus desafios do mundo real para mapear soluções que reflitam suas necessidades.

Na temporada de premiações, automatizar seus alertas críticos não lhe renderá um Oscar. Mas ele lhe dará a melhor imagem do que está acontecendo em sua organização para ajudá-lo a garantir o maior prêmio:produtividade.