Dassault Systèmes Impulsiona Inovação Mais Rápida com Soluções de Adoção de Tecnologia Avançada

A tecnologia virtual de hoje permite desenvolvimento de produto mais rápido e melhor. Aviões, trens e automóveis são definidos em CAD, submetidos a testes virtuais para ver como podem falhar, redesenhados, virtualmente manufaturados e virtualmente mostrados a clientes para confirmar aceitação de mercado. Ainda assim, leva de três a cinco anos para desenvolver aviões, trens e automóveis (ou seus subsistemas), segundo Jeff Smith, diretor do Laboratório de Ideias Aeroespacial & Defesa da Dassault Systèmes. Smith acha que isso é um problema que precisa ser resolvido.

Talvez surpreendentemente, o problema não é inerente a essas ferramentas virtuais. É criado por como as empresas as usam e adotam.

Smith e a Dassault Systèmes acham que têm uma maneira de ajudar as empresas a maximizar o uso de tecnologias virtuais avançadas. O quão melhor poderia ser? Smith gostaria de ver empresas desenvolverem equipamentos complexos em poucos meses em vez de alguns anos. Ele tem prova de que pode ser feito. A Airbus desenvolveu um novo reversor de empuxo usando as ferramentas disponíveis através de um Centro 3DEXPERIENCE da Dassault Systèmes em tempo recorde. O centro foi instalado e financiado em parceria com o Instituto Nacional de Pesquisa em Aviação (NIAR) na Wichita State University. "Desenvolvemos um protótipo operacional em escala real [do reversor de empuxo] em 84 dias", disse Smith, algo que normalmente leva 18 a 24 meses.

Uma equipe central de 10 engenheiros da Airbus se uniu e eventualmente conectou-se com mais de 31 pessoas em 22 organizações ao redor do globo. Membros da equipe permaneceram sincronizados através de um painel de projeto comum e realizaram revisões de design através da plataforma 3DEXPERIENCE da Dassault Systèmes. Esta plataforma fornece acesso a todas as ferramentas de software da empresa, como CATIA e o conjunto de ferramentas de simulação SIMULIA, gerenciamento PLM, simulações de manufatura e uma célula de protótipo de manufatura robótica.

Confirmando minha tese, Smith observou que o problema não era que eles faltavam toda a nova tecnologia bacana que a plataforma 3DEXPERIENCE oferece. "[O maior impedimento] é o número de transferências que tipicamente ocorrem em um projeto", disse ele.

Transferências de informação ocorrem à medida que um projeto de desenvolvimento passa de conceito para design para manufatura para serviço/reparo. Diferentes profissionais usam linguagens e termos diferentes. Tecnologias como realidade virtual 3D e manufatura aditiva são uma grande ajuda, mas não são a resposta completa.

"Infelizmente, desenhamos sistemas, até sistemas de software como PLM, que incorporam a estrutura organizacional existente. E nessa estrutura, você tem todas essas transferências", disse ele. Isso vem de tecnologia legada e pensamento legado.

Essa é talvez a verdadeira força de centros de tecnologia como o Centro 3DEXPERIENCE na WSU. O objetivo de trazer equipes para esses centros não é apenas ajudar organizações a entender melhor a tecnologia, mas como criar equipes para usá-la com sua melhor vantagem, deixar engenheiros e profissionais se adaptarem, e permitir que gerentes desenvolvam novas maneiras de planejar. "Quando desenhamos o Centro 3DEXPERIENCE na WSU, incorporamos organização, processos, sistemas de trabalho, bibliotecas, regras e templates, bem como tecnologias como realidade virtual, impressão 3D e engenharia reversa", disse Smith. "Mudar uma organização é como tentar trocar as rodas de um trem a 145 km/h. É difícil."

É por isso que esta abordagem é vital. Organizações têm espaço para experimentar onde as apostas não são altas e imperativos operacionais não forçarão um retorno a práticas antigas. Novo pensamento pode ser tentado sem interromper negócios em andamento. A Dassault Systèmes acha isso vital, e Smith prevê que mais tais centros abrirão no mundo — possivelmente dezenas deles. Em nosso mundo em movimento rápido, lugares onde experimentação de gestão pode florescer são desesperadamente necessários.