Nenhum plano B – COVID-19 expõe as deficiências do ensino técnico

A recente pandemia de coronavírus causou o fechamento de muitas empresas de manufatura e escolas técnicas, deixando-as na posição de ter que implementar um plano B. No entanto, para treinamento de habilidades técnicas, é difícil encontrar um plano B abrangente com a mudança para totalmente remoto aprendendo expondo algumas das falhas em nossa configuração atual.

Com pedidos generalizados de permanência em casa e para conter a disseminação do COVID-19, muitos fabricantes, a menos que sejam considerados essenciais, fecharam as lojas e enviaram trabalhadores para casa. A perda de produtividade resultante forçou empresas e professores a utilizar o tempo para fornecer ou continuar com o e-learning remoto.

Algumas empresas envolvidas na cadeia de suprimentos de equipamentos usados ​​para fabricar dispositivos médicos e equipamentos de EPI relatam que estão lutando para atender à enorme demanda e estão concentrando todos os seus esforços no aumento da produção. O quadro maior de produtividade e emprego parece um pouco menos otimista, especialmente no curto prazo, com milhões de americanos solicitando auxílio-desemprego. Muitos desses trabalhadores estão no setor de serviços, particularmente na economia gig.

Preocupações nas Escolas Técnicas de Ensino Médio

As escolas técnicas de ensino médio também estão preocupadas, pois se esforçam para treinar e fornecer nossa força de trabalho técnica. As coortes deste ano estão entrando em um mercado de trabalho altamente competitivo devido ao fato de algumas empresas em certos setores manufatureiros interromperem ou desacelerarem as operações. A escassez de oportunidades de trabalho pode afetar futuras matrículas em treinamento técnico e aumentar a lacuna de habilidades neste país. Esse impacto negativo na busca dos Estados Unidos de desenvolver uma futura força de trabalho de manufatura globalmente competitiva seria devastador e atrasaria os esforços feitos até agora.

Nos últimos anos, os OEMs tentaram tornar os produtos mais fáceis de usar, mais fáceis de diagnosticar e reparar, mais rápidos e eficientes, com melhor confiabilidade, tudo com o objetivo de tornar os fabricantes mais capazes de produzir produtos melhores com mais eficiência. Mesmo com o uso da Internet das Coisas Industrial (IIoT) para prever falhas e monitorar o OEE (eficiência geral do equipamento), a tarefa só se tornou mais difícil.

A implementação de equipamentos de fabricação avançados tem suas barreiras óbvias, como custo, mas também há problemas ocultos, como não ser capaz de encontrar operadores com as habilidades e conhecimentos certos. É necessário treinamento especial para esses trabalhadores, e é o treinamento e a transferência de conhecimento que foi destacado como um potencial paliativo, mesmo antes de essa pandemia nos forçar a mudar para a entrega digital.

Com a mudança do treinamento técnico online, os professores relatam que o maior obstáculo é o acesso dos alunos aos equipamentos adequados. Os PCs de alguns alunos não têm a capacidade de executar softwares sofisticados de CAD/CAM ou pacotes de simulação. Alguns alunos só podem trabalhar em iPads ou Chromebooks; pior ainda, alguns não têm ou têm acesso limitado a PCs devido a várias razões socioeconômicas.

Como resultado, os instrutores devem ser flexíveis na entrega dos materiais do curso. Alguns alunos podem ter acesso aos recursos de informática de suas faculdades, mas problemas com distribuição de software e licenciamento continuam sendo um problema para os departamentos de TI. Serviços em nuvem e SaaS (Software as a Service) são uma opção viável para algumas escolas, mas os produtos para a indústria são escassos.

Acesso à Internet também é um problema

Para algumas famílias, o acesso à Internet continua a ser problemático porque não têm a velocidade necessária para videoconferências online ou porque simplesmente não podem pagar. Felizmente, em 13 de março, o presidente da FCC, Ajit Pai, pediu aos provedores de serviços de banda larga e telefonia que promovam a conectividade para os americanos impactados pelas interrupções causadas pelo coronavírus. Para garantir que os americanos não percam sua conectividade de banda larga ou telefônica como resultado dessas circunstâncias excepcionais, ele pediu que eles fizessem o Keep Americans Connected Pledge, que você pode acessar clicando aqui.

Como muitas empresas oferecem um certificado baseado no treinamento de seus produtos, o setor carece de uma abordagem coesa e de um sistema de reconhecimento nacionalizado em que as escolas possam confiar. Obviamente, existem organizações de acreditação que podem redigir um padrão ou administrar um exame supervisionado, como NIMS ou Nocti. O currículo do setor geralmente não é adaptado ao semestre acadêmico e raramente se integra ao LMS (Sistema de Gerenciamento de Aprendizagem) de uma escola. Provedores de currículo de terceiros podem ser uma solução aqui, mas manter o conteúdo atualizado apresenta um problema quando novos produtos ou tecnologias se tornam disponíveis. Esta é uma área em que ainda precisamos de muita ênfase, pois um programa de treinamento, certificado ou certificação não é nada sem o currículo vinculado a ele. A capacidade de aprender também requer repetição e explicação, e o acesso a esse conhecimento irrestrito é caro e demorado. Há, no entanto, muitos recursos disponíveis gratuitamente que instrutores e alunos podem acessar para obter conteúdo fora do plano de aula e da teoria regulares, e muitas empresas empregam funcionários cujo trabalho é atuar como um canal entre o mundo acadêmico e a indústria . Eu sou um deles, trabalhando para a FANUC na divisão de CNC.

Treinamento prático é uma necessidade

O principal problema do treinamento técnico durante nosso estado atual de distanciamento social é que, em algum momento, os alunos precisam ter experiências práticas. Seja programando, configurando e usinando uma peça em uma máquina CNC, conectando e codificando uma célula de automação com robôs e PLCs ou soldando duas peças de metal juntas, você precisará visitar o laboratório. O distanciamento social aqui apresenta um problema. Algumas faculdades estão analisando e aguardando esclarecimentos sobre se o treinamento prático, como usinagem e soldagem, pode ocorrer em horários designados com números reduzidos para cumprir as regras de distanciamento social. Algumas faculdades estão isentas das ordens de permanência em casa e estão procurando permitir que alguns alunos voltem aos laboratórios sob a condição de não ter mais de quatro alunos fisicamente no laboratório. A situação é muito fluida, e os instrutores ainda estão muito preocupados com o fato de não haver mais tempo de laboratório para o resto do semestre e os projetos no final do semestre não serem concluídos para reforçar a interpretação e a aplicação.

Os alunos mais afortunados são aqueles que já fizeram alguma codificação manual e adquiriram alguma experiência em máquinas. Ainda mais afortunados são os alunos que podem usar sistemas CAD/CAM remotamente, bem como executar simulações e metrologia e GD&T online.

Em última análise, o trabalho remoto e as mensalidades on-line serão mais comuns no futuro, mas estão causando alguns problemas para os instrutores monitorarem o trabalho e resolverem os problemas dos alunos. A pandemia generalizada não foi a única causa da migração para o trabalho remoto e a utilização da tecnologia, mas acelerou muito a necessidade de dar esse salto e, sem dúvida, mudou nossa mentalidade permanentemente.

Aprendendo com a crise

Vamos nos recuperar dessa crise e vamos aprender. A mudança para uma sociedade mais digital trará alguns benefícios no que diz respeito à menor circulação de pessoas, mais eficiência e à exploração da tecnologia para nos tornar mais produtivos. Este é provavelmente um evento único na vida, e espero que todos aprendamos com isso e nos preparemos para um plano B, caso precisemos implementar uma grande mudança em um curto espaço de tempo no futuro.

Sobre o autor: Dean Steadman trabalhou para a FANUC durante 16 anos no Reino Unido e nos Estados Unidos. Ele começou sua carreira como aprendiz de ferramenteiro em Londres, Inglaterra, e depois trabalhou em um fabricante de máquinas-ferramenta há mais de 25 anos. Ele trabalhou em todo o processo de fabricação do produto, desde o projeto, construção, serviço, instalação e gerenciamento. Steadman está na sua posição atual na FANUC como gestor do programa de educação há seis anos.

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