5 Principais benefícios da fabricação de aditivos que você deve considerar

Desde a introdução da impressão 3D na década de 1980, os benefícios de produzir pequenas quantidades de peças complexas foram bem compreendidos pelos fabricantes. Com o surgimento de novas tecnologias e tantas empresas se voltando para a manufatura aditiva nos últimos anos, mais e mais vantagens estão sendo reveladas regularmente.

Ainda assim, algumas empresas permanecem em cima do muro sobre a manufatura aditiva e não estão convencidas de que é o futuro. Para essas empresas, gostaríamos de discutir cinco vantagens principais da manufatura aditiva a serem consideradas:

1. O custo de entrada está se tornando mais acessível

O primeiro obstáculo que a maioria das empresas enfrenta ao contemplar a manufatura aditiva é o custo do equipamento. As máquinas para manufatura aditiva têm sido historicamente muito caras para os fabricantes menores acomodarem. No entanto, as novas tecnologias tornaram o custo de entrada muito mais acessível, reduzindo os custos do equipamento até US $ 3.500,00 para uma máquina industrial confiável de qualidade.

Como a manufatura aditiva tem a capacidade de reduzir a quantidade de capital necessária para aumentar a produção sem fazer grandes mudanças, os fabricantes podem aumentar a velocidade e a lucratividade de seu modelo de negócios.

2. É fácil alterar ou revisar as versões de um produto

A manufatura aditiva é mais do que apenas criar um produto físico, trata-se de trazer o design e a inovação para o primeiro plano. Na verdade, ter liberdade criativa sem se preocupar com penalidades de custo ou tempo é uma das principais vantagens da manufatura aditiva.

Na manufatura tradicional, a modificação de um projeto durante a produção pode levar a aumentos de custo significativos ou atrasos de tempo, pois as ferramentas em uma linha de produção são trocadas. A manufatura aditiva resolve esse problema afastando-se dos projetos estáticos e permitindo que os engenheiros produzam várias versões de um único projeto de maneira econômica.

3. Os programas de treinamento estão se tornando prontamente disponíveis em todos os níveis

Você pode pensar que treinar sua equipe para projetar a manufatura aditiva será um desafio que interromperá as operações de negócios. Este não é necessariamente o caso, pois há uma grande variedade de programas de treinamento disponíveis para designers e fabricantes em todos os níveis de compreensão.

Por exemplo, o treinamento básico está disponível para aqueles que têm experiência com as ferramentas ou tecnologia; treinamento técnico está disponível para educar os tomadores de decisão sobre como utilizar a manufatura aditiva; e treinamento avançado está disponível para educação sobre manuseio de materiais e processos de pós-produção.

4. Reduz a produção de resíduos

A manufatura aditiva gera significativamente menos resíduos do que os métodos de manufatura tradicionais. Por exemplo, uma fresadora funciona removendo material de um bloco que é maior do que o próprio produto será. O material removido geralmente está na forma de gravetos ou aparas que não podem ser reutilizadas e, portanto, acabam como lixo.

A manufatura aditiva, por outro lado, funciona de maneira diferente. Em vez de remover o material, ele “adiciona” o material camada por camada para que apenas o necessário seja usado. Dessa forma, a manufatura aditiva pode reduzir os custos e desperdícios de material em até 90%.
Em comparação com os processos de fabricação tradicionais, AM pode reduzir significativamente o uso de energia

5. Economiza nos custos de energia

Quando comparada com os processos de manufatura tradicionais, a manufatura aditiva pode reduzir significativamente o uso de energia usando menos material e eliminando etapas no processo de produção. Veja este exemplo citado em um relatório recente do Departamento de Energia:

“O motor a jato LEAP da GE e Snecma incorpora bicos de combustível impressos com sinterização a laser. O processo de fabricação convencional solda 20 peças para produzir o bico de combustível, enquanto AM produz uma única peça que é 25% mais leve, cinco vezes mais durável e reduz a queima de combustível em 15% ”

Além disso, a re-fabricação de peças por meio de processos de manufatura aditiva pode fazer com que os produtos em fim de vida voltem à condição de “como novos”, usando apenas 2 a 25 por cento da energia que seria necessária para construir uma peça totalmente nova.

A demanda continua a aumentar

Como a necessidade de obter peças aumenta rapidamente, os processos de manufatura aditiva continuarão a se tornar cada vez mais relevantes no futuro. Os fabricantes de equipamentos AM estão prevendo que, à medida que mais empresas começarem a adotar essas tecnologias, será apenas uma questão de tempo até que o futuro da fabricação seja completamente transformado.