Otimizando as operações de fabricação em sua fábrica

Um processo de manufatura típico envolve várias peças móveis, cada uma delas desempenhando um papel importante no sucesso geral da sua organização. O entendimento completo de cada um desses componentes ajudará a identificar ineficiências e áreas onde sua operação de manufatura pode ser otimizada. Vamos mergulhar em alguns deles um pouco mais fundo, a fim de melhorar as áreas de melhoria e otimizar totalmente os processos para atender a vários requisitos e expectativas do cliente, alcançando a satisfação do cliente superior.

Links rápidos:

• Uma análise dos processos típicos de operações de manufatura
• Programa 5-S de Segurança no Trabalho
• Métricas de desempenho
• Otimize sua fabricação com os serviços de qualidade do CMTC

Uma análise dos processos típicos de operações de manufatura

Há uma infinidade de considerações feitas todos os dias em uma empresa de manufatura. Do início ao fim, um fluxo de processo típico envolve a aquisição de matérias-primas, embalagem para envio ao cliente e muitas etapas intermediárias. Esta seção descreve como um processo típico de operação de manufatura ocorre do início ao fim.

Confirme os requisitos do cliente para especificações técnicas e de design

Para entregar um produto que satisfaça seus clientes, é essencial entender suas expectativas finais. Certifique-se de obter o máximo de informações sobre o pedido deles; isso pode ser tão simples quanto confirmar que eles querem um pedido integral ou tão profundo quanto revisar os objetivos de seus projetos para entender como sua fabricação pode desempenhar um papel melhor em seu sucesso. Se rascunhos de planos forem enviados e recebidos, mantenha a documentação das mudanças para verificar se vocês estão na mesma página sobre o que produzir. Essa conversa entre você e seu cliente estabelece uma base sólida para entregar exatamente o que eles desejam e também constrói sua reputação com eles.

Adquirir matéria-prima

Antes de produzir qualquer coisa, você precisa dos materiais apropriados. É de vital importância organizar sua área de recebimento de modo que o caminho pretendido para cada produto evite tráfego cruzado e gargalos. Parte disso deve incluir sua análise do Turn-Around-Time (TAT) para receber um item, verificar a quantidade correta, identificar qualquer dano e mover os produtos para o estoque. Para manter o controle sobre esta parte do processo, defina um "tempo alvo" médio para descarregar uma caixa típica de peças e rastreá-los para entender o padrão e ver se as coisas estão se movendo suavemente ou se há lombadas ao longo do caminho.

Outro fator a considerar ao reorganizar e agilizar este processo é determinar se você pode receber certos itens como "Doca para estoque" - ou seja, permitir que certas peças ou componentes com um bom histórico de qualidade, entrega e conformidade de PO, ignorem sua inspeção processo. Minimizar a quantidade de tempo que um item permanece em sua loja, o número de vezes que ele é tocado e a distância que percorre pela loja antes de entrar no estoque ajudará em seu processo geral de recebimento.

Inspeção inicial de matérias-primas

Agora que recebeu suas matérias-primas, você precisa inspecioná-las quanto à qualidade. Seu chão de fábrica deve ter iluminação suficiente em todas as áreas para garantir que as inspeções mecânicas e cosméticas possam ocorrer de forma adequada, bem como ter as ferramentas e instrumentos de inspeção apropriados no ponto de uso relevante. Seu sistema de inspeção de qualidade deve ser capaz de colocar seus fornecedores de baixo desempenho em "teste de qualidade" devido ao seu desempenho de baixa qualidade e forçar a resolução de problemas adicionais - ou inspeção, se necessário - às custas do fornecedor. É razoável exigir que uma inspeção adicional ocorra no local do fornecedor se você estiver experimentando uma qualidade tão ruim que altera a velocidade de sua linha de produção, o que por sua vez impacta seu fluxo operacional e lucratividade.

Outra faceta das inspeções de entrada é que sua equipe de operações tenha uma área designada claramente definida para conter material não conforme (NCM); este material deve ser segregado, claramente marcado como tal e manuseado separadamente de todos os materiais aprovados. Às vezes, isso pode até exigir uma gaiola trancada para evitar a remoção não autorizada do NCM. O erro mais flagrante que você poderia cometer - do ponto de vista da qualidade - seria permitir o envio de NCM conhecidos ou produtos não conformes para o seu cliente; o envio de produtos defeituosos demonstra descuido para com os clientes, o que pode fazer com que sua empresa de manufatura perca vendas.

A fase de produção

Os funcionários de sua organização de manufatura devem ter total competência em sua função na fase de produção. É essencial para o seu negócio de manufatura que seus técnicos e operadores possam descrever as características críticas de suas peças em suas estações de trabalho específicas. Alguma das tolerâncias é especialmente rígida? Algumas peças requerem o uso de uma máquina específica em sua empresa? Algumas peças podem estar operando perto do limite de sua capacidade técnica? Em caso afirmativo, essas informações devem ser destacadas pela equipe de produção.

As ferramentas e medidores especificamente necessários à sua equipe devem ser anotados como requisitos em suas instruções de trabalho e armazenados em local de fácil acesso no ponto de uso. Todas as ferramentas de medição da equipe devem ser calibradas, certificadas e fixadas para indicar seu status de aprovado / rejeitado. Se possível, crie e pendure grandes displays visuais de exemplos de peças não conformes para que todos saibam como se parece uma peça inaceitável; estes são chamados de amostras de fronteira. Em seguida, juntamente com gráficos detalhados de desempenho de qualidade e gráficos de barras, transmita esses dados para definir as prioridades de qualidade de cada departamento e aumentar a conscientização da equipe sobre os defeitos. Consertar defeitos regularmente aumenta a comunicação de sua equipe e garante um processo de produção simplificado.

Um programa de manutenção preventiva que cubra todas as máquinas, gabaritos e acessórios de construção deve estar acessível a todos os funcionários pertinentes. Os registros de manutenção devem ser mantidos no ponto de uso com as datas de vencimento do serviço, e esses registros podem ser usados ​​para ajustar os intervalos para evitar paralisações não planejadas. O tempo de inatividade não planejado destrói seu processo operacional e impacta seus resultados financeiros.

Inspeção em processo

A iluminação adequada para ver os detalhes do defeito é tão crítica no final quanto na inspeção inicial, e as ferramentas pertinentes são necessárias para posicionar e segurar a peça para inspeção. É útil ter amostras de cores de referência e modelos de produtos montados corretamente disponíveis na área de inspeção. Exija que seus fornecedores mantenham uma identificação de controle de lote estrito em suas peças e materiais usando etiquetas impressas, etiquetas, viajantes ou na própria ordem de serviço. Seu fornecedor deve ser capaz de demonstrar a rastreabilidade de suas operações críticas para a qualidade, como mistura, rebarbação de metal, mistura, tratamento térmico, soldagem, esterilização, construção de cabos, etc.

Para peças relacionadas à segurança ou peças usadas em indústrias regulamentadas, seu fornecedor também deve ser capaz de identificar os componentes e lotes de matéria-prima que entraram na peça ou montagem acabada. Quaisquer falhas da inspeção final devem ser rastreadas, colocadas em um gráfico de Pareto e ter uma causa raiz determinada para ser corrigida a montante. Se não inspecionar 100% das peças ou materiais, seu chão de fábrica deve ter um sistema para planejar a porcentagem de peças inspecionadas versus a quantidade produzida, talvez usando amostragem estatística. Além disso, se forem usadas amostras "master" ou "gold", você deve ter um processo que evite o envio acidental dessas amostras.

Teste o produto

Ao realizar o teste de produto ou burn-in durante o processo de fabricação, certifique-se de criar planos de inspeção em conjunto com o teste para construir um banco de dados de peças específicas ou falhas de material. Sua meta deve ser desenvolver e manter indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorar as rejeições do seu cliente e o rendimento dos produtos montados até o teste final. Você pode usar a amostragem estatística para reduzir as horas de trabalho de toque gastas na inspeção de peças, além de confirmar que todos os itens críticos são monitorados. Por fim, proteja o processo de teste de erros para que nenhuma etapa seja perdida na sequência de teste. O treinamento adequado de sua equipe para evitar a interpretação incorreta das instruções do teste ajudará a evitar quaisquer problemas que possam surgir da ignorância situacional.

Retrabalhe ou envie para sucata

Sua fábrica deve minimizar a sujeira e a poeira para evitar a contaminação de peças limpas. Conforme declarado antes, seu chão de fábrica precisa de iluminação adequada e seus funcionários devem ter ferramentas de limpeza disponíveis para eles no local de uso. A categorização dos defeitos do produto deve ser rotineira e sua equipe de operações deve descartar os resíduos de acordo com a CUPA (Agência de Programa Unificada Certificada) local. Quando necessário, devem ser estabelecidos critérios para determinar se, ou quando, uma peça pode ser reutilizada.

Embalagem para o sucesso

Suas operações de manufatura devem ter requisitos especiais de embalagem que digam ao operador que tipo, tamanho e materiais especiais são necessários para embalar uma peça ou material. Os materiais de embalagem devem ser armazenados de forma adequada para limpeza e protegidos da umidade para evitar danos ou quaisquer defeitos. Se um cliente exigir, o nível de revisão do número da peça deve ser marcado na etiqueta da caixa e nos documentos de envio para confirmar que o cliente recebeu a versão correta. A área do chão de fábrica deve, idealmente, facilitar o empacotamento adequado com espaço, limpeza, luz, transporte, bancadas e fluxo para garantir uma operação suave.

Incorporando rastreabilidade

Outra faceta de sua operação de manufatura deve incluir a implementação de um sistema para evitar a identificação incorreta das peças. Os códigos de barras e etiquetas devem ser verificados como "legíveis" após a impressão; as etiquetas devem ser impressas de acordo com uma estratégia e controladas com instruções de trabalho. Um código de barras ilegível impede drasticamente o seu fluxo ativo. Além disso, deve haver um procedimento que garanta que a etiqueta correta seja colocada na peça correspondente. Para indústrias regulamentadas, qualquer peça que possa ser enviada deve ter seu código de lote rastreável até o recebimento da matéria-prima para rastreamento de:

• Satisfação do cliente
• Taxas de frete para expedição e
• Instâncias de danos de trânsito

Envio para clientes e entrega de produtos excelentes

Em 2018, o sistema de transporte dos EUA movimentou uma média diária de cerca de 51,0 milhões de toneladas de carga avaliada em mais de US $ 51,8 bilhões. Este processo incrivelmente valioso deve ser bem definido para agilizar as operações interna e externamente para o seu negócio de manufatura. As peças devem ser manuseadas corretamente, enquanto vários fatores como temperatura, umidade, sujeira, condição do material de embalagem e a altura de empilhamento da caixa são considerados para garantir a segurança e a qualidade durante o transporte. Uma boa gestão de estoque garante que as peças sejam armazenadas no local correto para que possam ser encontradas. Um sistema deve ser implementado para verificar se todas as peças passaram por todo o processo de produção e controle de qualidade antes do envio; o status de qualidade de uma peça deve ser evidente e inequívoco com um selo de "aprovado" ou uma bandeira visual movida antes da entrega.

Quaisquer recursos necessários para fazer esta parte final do processo de manufatura funcionar sem problemas devem ser mantidos; computadores, materiais de remessa, paletes, impressoras, impressoras UPS especiais, máquinas de embalagem de paletes e muito mais devem ser limpos, recarregados e disponibilizados para uso rotineiramente. Se algum desses equipamentos estiver indisponível ou em mau estado, isso diminuirá seu fluxo operacional e, assim, impactará sua lucratividade.

Parte desta etapa final é verificar com seus clientes para ver como eles receberam o produto. O produto estava além das expectativas ou eles tiveram problemas com ele? Utilize uma escala de classificação, como os exemplos na seção mais abaixo, para avaliar de forma abrangente o desempenho de sua organização de manufatura nesta transação.

Instalação limpa e segura:Programa 5-S para o local de trabalho

Para padronizar ainda mais a limpeza e a segurança de suas instalações de fabricação, implemente e siga o programa 5-S do local de trabalho:

Classifique os itens necessários dos desnecessários

Apenas as ferramentas e suprimentos necessários para fazer o trabalho atual devem ser armazenados no local de trabalho ou devem estar próximos e "prontamente recuperáveis". Isso significa que os armários e compartimentos superiores de armazenamento são bem marcados e equipados apenas com as ferramentas e suprimentos necessários, e todos os itens pessoais foram removidos da área de trabalho. Todos os itens desnecessários ou desatualizados exibidos nas áreas de trabalho foram removidos das paredes, gabinetes, monitores de computador e quadros de avisos.

Endireite os itens em seus lugares corretos

Os locais corretos (quadros de ferramentas, armários, compartimentos superiores) mantêm todos os itens limpos, organizados e etiquetados; todas as ferramentas são armazenadas ordenadamente em seus locais adequados e todas as peças para trabalhos em andamento são colocadas de volta em seus locais correspondentes, como em escaninhos, caixas e prateleiras de armazenamento. Todas as outras ordens de serviço permanecem em espera na fila e os trabalhos em andamento permanecem armazenados em seu local apropriado até que sejam necessários. Todas as peças defeituosas são descartadas ou contidas no final do dia.

Brilhe:mantenha a área de trabalho limpa e limpa

Todas as superfícies horizontais devem estar limpas de sujeira, óleo e lixo - isso significa que nenhum trapo sujo e com fiapos é mantido nas bancadas, incluindo a área embaixo e ao redor da bancada ou área de trabalho. A quantidade mínima de ferramentas de organização é necessária; nenhuma peça em excesso é armazenada e as ferramentas e equipamentos usados ​​são mantidos limpos. Bancadas de peças ou pequenas ferramentas manuais devem ser limpas no final de cada turno. Certifique-se de que os instrumentos sensíveis estejam cobertos para evitar contaminação ou mantidos em bolsas, se recomendado pelo fabricante.

Padronizar:uma rotina de compilação repetível

Suas operações de manufatura devem saber que toda a documentação de construção é mantida atualizada, precisa e completa, ao mesmo tempo que confirma que tal documentação foi tecnicamente revisada e aprovada para uso. As revisões corretas dos documentos de construção, incluindo desenhos, impressões e instruções de trabalho, devem ser postadas facilmente acessíveis na bancada. O controle de versão foi à prova de erros para que documentos desatualizados nunca sejam usados. O quadro de avisos de qualidade é atualizado na célula ou área de trabalho com os principais problemas, melhores práticas e fotos de funcionários orgulhosos.

Segurança:Eliminação de Riscos no Local de Trabalho

A importância da segurança em seu piso de operações inclui a remoção de perigos do local de trabalho, como materiais inflamáveis ​​ou combustíveis. A segurança no local de trabalho também envolve educar seus funcionários sobre riscos de incêndio, localização de saídas de incêndio, extintores, sprinklers e muito mais, em caso de emergência. Todos os funcionários devem receber treinamento básico de segurança com relação a ferramentas elétricas, escadas e componentes elétricos. Como aprendemos durante a pandemia, os requisitos de PPE devem ser incluídos nas descrições de funções; óculos de proteção, protetores faciais dobráveis, sapatos, aventais, protetores faciais e protetores auditivos são usados ​​o dia todo, todos os dias, sem aviso prévio.

Sustentar para evitar regressão

A sustentabilidade também é crítica para suas operações de manufatura. A alta administração deve mostrar seu apoio e compromisso para incutir essas atitudes e a cultura de sua empresa. Transforme essa cultura em um estilo de vida por meio de auditorias, certifique-se de que todos os trabalhadores tenham sido treinados e não "olhe para o outro lado" ao constatar o descumprimento. Certifique-se de usar as instruções de trabalho com fotos para evitar retrocessos. Seus funcionários devem respeitar esses padrões uns aos outros; treinar os vários departamentos para auditar a conformidade demonstrada uns dos outros.

Métricas de desempenho

Considere as seguintes métricas de desempenho ao determinar como medir a eficácia de suas operações de manufatura:

Entrega no prazo (OTD)

1. OTD incluindo entregas atrasadas aprovadas pelo cliente:

Fórmula:Nº de itens de linha de PO no tempo / Nº total de itens de linha de PO para o mês
2. OTD menos entregas atrasadas aprovadas pelo cliente:

Fórmula:número de itens de linha do pedido de compra no prazo. Nº total de itens de linha de PO para o mês
3. Prazo de execução:

Fórmula:Média tempo real desde a venda até o embarque completo do pedido, medido de doca a doca.

Qualidade

1. Porcentagem de produto conforme feito (não enviado)
2. Número de erros atribuíveis ao design do produto
3. Porcentagem de fornecedores "Gold" ou "Premium" excelentes
4. Número de ações corretivas processadas por trimestre
5. Número de reclamações sobre danos no transporte

Satisfação do cliente

1 Nível de satisfação do cliente (em uma escala de 1 a 5)

Exemplo:2019 foi de 3,2 x 2020 foi de 3,4
2. Pontuação Net Promoter

Exemplo:em uma escala de 0 a 10, qual a probabilidade de você recomendar nossa empresa?

(a) Detratores (0-6)

(b) Passivos (7-8)

(c) Promotores (9-10)

3. Taxa de alteração do cliente (rotatividade)

Ex:(clientes no início do trimestre - no final do trimestre) / clientes no início do trimestre

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