Dominando a Eficiência do Chão de Fábrica: Estratégias Comprovadas para Otimizar Operações de Manufatura

Um processo de manufatura típico envolve numerosas peças móveis que cada uma desempenha um papel importante no sucesso geral da sua organização. Entender cada um desses componentes profundamente ajudará a identificar ineficiências e áreas onde sua operação de manufatura pode ser otimizada. Vamos mergulhar em alguns deles um pouco mais fundo para melhorar áreas de melhoria e otimizar totalmente processos para atender a numerosos requisitos e expectativas dos clientes, alcançando satisfação superior do cliente.

Links Rápidos:

• Detalhamento dos Processos Operacionais Típicos de Manufatura
• O Programa de Segurança no Local de Trabalho 5S
• Métricas de Desempenho
• Otimize Sua Manufatura com Serviços de Qualidade da CMTC

Detalhamento dos Processos Operacionais Típicos de Manufatura

Existem uma infinidade de considerações feitas todos os dias em uma empresa de manufatura. Do início ao fim, um fluxo de processo típico envolve aquisição de matérias-primas, embalagem para envio ao cliente e muitas etapas intermediárias. Esta seção detalha como um processo operacional de manufatura típico se desenrola do início ao fim.

Confirmar Requisitos do Cliente para Design e Especificações Técnicas

Para entregar um produto satisfatório aos seus clientes, entender suas expectativas finais é essencial. Certifique-se de obter o máximo de informações deles sobre seu pedido; isso pode ser tão simples quanto confirmar que eles querem um pedido de estoque completo ou tão aprofundado quanto revisar os objetivos do projeto deles para entender como sua manufatura pode melhor desempenhar um papel no sucesso deles. Se rascunhos de planos forem enviados de volta e forth, mantenha documentação das mudanças para verificar se vocês estão na mesma página sobre o que produzir. Esta conversa entre você e seu cliente define uma base sólida para entregar exatamente o que eles querem e constrói sua reputação com eles também.

Adquirir Matérias-Primas

Antes de produzir qualquer coisa, você precisa dos materiais apropriados. É vitalmente importante dispor sua Área de Recebimento de forma que o caminho pretendido de cada produto evite tráfego cruzado e gargalos. Parte disso deve incluir sua análise do Tempo de Resposta (Turn-Around-Time - TAT) para receber um item, verificar a quantidade correta, identificar qualquer dano e mover os produtos para o estoque. Para acompanhar esta parte do processo, defina um "tempo alvo" médio para descarregar uma caixa típica de peças e rastreie-os para entender o padrão e ver se as coisas estão fluindo suavemente ou se há obstáculos no caminho.

Outro fator a considerar ao reorganizar e simplificar este processo é determinar se você pode receber certos itens como "Doca para Estoque" (Dock to Stock) — ou seja, permitindo que certas peças ou componentes com um bom histórico de qualidade, entrega e conformidade do PO, passem pelo seu processo de inspeção. Minimizar a quantidade de tempo que um item permanece em sua fábrica, o número de vezes que é manuseado e a distância que percorre pela fábrica antes de chegar ao estoque ajudará seu processo de recebimento geral.

Inspeção Inicial de Matérias-Primas

Agora que você recebeu suas matérias-primas, precisa inspecioná-las quanto à qualidade. Seu chão de fábrica deve ter iluminação suficiente em todas as áreas para garantir que inspeções mecânicas e cosméticas possam ocorrer adequadamente, bem como ter as ferramentas e instrumentos de inspeção apropriados no ponto de uso relevante. Seu sistema de inspeção de qualidade deve ser capaz de colocar seus fornecedores de baixo desempenho em "probation de qualidade" devido ao seu baixo desempenho de qualidade e forçar resolução adicional de problemas — ou inspeção, se necessário — às custas do fornecedor. Não é irracional exigir que inspeção adicional ocorra no local do fornecedor se você está experimentando qualidade tão ruim que altera a velocidade de sua linha de produção, o que por sua vez impacta seu fluxo operacional e lucratividade.

Outro aspecto de inspeções de entrada é sua equipe de chão de operações ter uma área designada claramente definida para manter material não conforme (MNC); este material deve ser segregado, claramente marcado como tal e manuseado separadamente de todos os materiais aprovados. Às vezes, isso pode até exigir uma gaiola trancada para evitar remoção não autorizada de MNC. O erro mais grave que você poderia cometer — do ponto de vista de qualidade — seria permitir o envio de MNC conhecido ou produtos não conformes ao seu cliente; enviar produtos defeituosos demonstra descuido aos clientes, o que pode fazer seu negócio manufatureiro perder vendas.

A Fase de Produção

Os funcionários da sua organização de manufatura devem ter total competência em sua função na fase de produção. É essencial para seu negócio manufatureiro que seus técnicos e operadores possam descrever as características críticas de suas peças em suas estações de trabalho particulares. Algumas tolerâncias são especialmente apertadas? Algumas peças requerem o uso de uma máquina particular na sua empresa? Algumas peças podem estar operando perto do limite de sua capacidade técnica? Se sim, essa informação deve ser destacada pela equipe de produção.

As ferramentas e medidores especificamente requeridos pela sua equipe devem ser anotados como requisitos em suas instruções de trabalho e armazenados ao alcance fácil no ponto de uso. Todas as ferramentas de medição da equipe devem ser calibradas, certificadas e etiquetadas para indicar seu status go/no-go. Se possível, crie e afixe grandes displays visuais de exemplos de peças não conformes para que todos saibam como é uma peça inaceitável; estas são chamadas de amostras de fronteira. Então, junto com gráficos detalhados de desempenho de qualidade e gráficos de barras, transmita esses dados para definir as prioridades de qualidade de cada departamento e aumentar a conscientização da equipe sobre defeitos. Corrigir defeitos regularmente aumenta a comunicação da sua equipe e garante um processo de produção simplificado.

Um programa de manutenção preventiva que cubra todas as máquinas-chave, dispositivos de fixação e ferramentas de montagem deve ser acessível a todos os funcionários pertinentes. Registros de manutenção devem ser mantidos no ponto de uso com datas de vencimento do serviço, e esses registros podem ser usados para ajustar intervalos para prevenir tempo de inatividade não planejado. Tempo de inatividade não planejado arruína seu processo operacional e impacta seu resultado financeiro.

Inspeção em Processo

Iluminação adequada para ver detalhes do defeito é tão crítica no final quanto na inspeção inicial, e as ferramentas pertinentes são necessárias para posicionar e segurar a peça para inspeção. É útil ter amostras de cores de referência e modelos de produtos montados corretamente disponíveis na Área de Inspeção. Exija que seus fornecedores mantenham controle rigoroso de identificação de lote em suas peças e materiais usando etiquetas impressas, tags, travelers ou na própria ordem de trabalho. Seu fornecedor deve ser capaz de demonstrar rastreabilidade de suas operações críticas para qualidade, como mistura, desbaste de metal, blendagem, tratamento térmico, soldagem, esterilização, fabricação de cabos, etc.

Para peças relacionadas à segurança ou peças usadas em indústrias regulamentadas, seu fornecedor também deve ser capaz de identificar os componentes e lotes de matéria-prima que entraram na peça acabada ou montagem. Quaisquer falhas da Inspeção Final devem ser rastreadas, colocadas em um gráfico de Pareto e ter uma causa raiz determinada para ser corrigida upstream. Se não estiver inspecionando 100% das peças ou material, seu chão de fábrica deve ter um sistema para planejar a porcentagem de peças inspecionadas vs. quantidade produzida, talvez usando amostragem estatística. Além disso, se amostras "mestre" ou "ouro" são usadas, você deve ter um processo que previna o envio acidental dessas amostras.

Testar o Produto

Ao realizar testes de produto ou burn-in durante o processo de manufatura, certifique-se de criar planos de inspeção em conjunto com os testes para construir um banco de dados de falhas específicas de peças ou materiais. Seu objetivo deve ser desenvolver e manter Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) para monitorar rejeições do seu cliente e o rendimento de produtos montados através do teste final. Você pode usar amostragem estatística para reduzir suas horas de mão de obra tocando peças inspecionadas, além de confirmar que todos os itens críticos são monitorados. Finalmente, à prova de erros o processo de teste para que nenhuma etapa seja perdida na sequência de teste. Treinar adequadamente sua equipe para prevenir má interpretação das instruções de teste ajudará a evitar quaisquer problemas que possam surgir da ignorância situacional.

Retrabalhar ou Enviar para Sucata

Sua instalação de manufatura deve minimizar sujeira e poeira para prevenir contaminação de peças limpas. Como dito antes, seu chão de fábrica precisa de iluminação apropriada e seus funcionários devem ter ferramentas de limpeza disponíveis em seu ponto de uso. A categorização de defeitos de produto deve ser rotineira, e sua equipe de operações deve descartar materiais de resíduos conforme sua CUPA local (Agência Unificada de Programas Certificados). Quando necessário, critérios devem ser estabelecidos para determinar se, ou quando, uma peça pode ser reutilizada.

Embalagem para o Sucesso

Suas operações de manufatura devem ter requisitos especiais de embalagem que digam ao operador que tipo, tamanho e materiais especiais são necessários para embalar uma peça ou material. Materiais de embalagem devem ser armazenados adequadamente para limpeza e protegidos da umidade para prevenir danos ou defeitos. Se um cliente exigir, o nível de revisão do número da peça deve ser marcado na etiqueta da caixa e documentos de envio para confirmar que o cliente recebe a versão correta. Sua área de chão de fábrica deve idealmente facilitar embalagem adequada com espaço, limpeza, luz, transporte, bancadas de trabalho e fluxo para garantir uma operação suave.

Incorporando Rastreabilidade

Outro aspecto da sua operação de manufatura deve incluir implementar um sistema para prevenir identificação incorreta de peças. Códigos de barras e etiquetas devem ser verificados como "legíveis" após impressão; etiquetas devem ser impressas de acordo com uma estratégia e controladas com instruções de trabalho. Um código de barras ilegível impede dramaticamente seu fluxo ativo. Além disso, deve haver um procedimento que garanta que a etiqueta correta seja colocada na peça correspondente. Para indústrias regulamentadas, qualquer peça que possa ser enviada deve ter seu código de lote rastreável até o recebimento da matéria-prima para rastreamento de:

• Satisfação do Cliente
• Custos de Frete para Expedição
• Instâncias de Dano em Trânsito

Envio aos Clientes e Entrega de Produtos Excelentes

Em 2018, o sistema de transporte dos EUA moveu uma média diária de cerca de 51,0 milhões de toneladas de frete avaliado em mais de $51,8 bilhões. Este processo incrivelmente valioso deve ser bem definido para simplificar operações interna e externamente para seu negócio manufatureiro. Peças devem ser manuseadas corretamente enquanto vários fatores como temperatura, umidade, sujeira, condição do material de embalagem e altura de empilhamento de caixas são considerados para garantir segurança e qualidade durante o trânsito. Boa gestão de estoque garante que peças sejam armazenadas no local correto para que possam ser encontradas. Um sistema deve ser implementado para verificar se todas as peças passaram pelo processo completo de produção e controle de qualidade antes do envio; o status de qualidade de uma peça deve ser evidente e inequívoco com um carimbo de "aprovado" ou uma bandeira visual movida antes da entrega.

Quaisquer recursos necessários para fazer esta parte final do processo de manufatura funcionar suavemente devem ser mantidos; computadores, materiais de envio, paletes, impressoras, impressoras UPS especiais, máquinas de embalagem de paletes e mais devem ser rotineiramente limpos, reabastecidos e disponíveis para uso. Se qualquer um desses equipamentos estiver indisponível ou em mau estado, diminuirá seu fluxo operacional e, assim, impactará sua lucratividade.

Parte desta etapa final é verificar com seus clientes como eles receberam o produto. O produto estava além das expectativas deles, ou eles tiveram problemas com ele? Utilize uma escala de avaliação, como os exemplos na seção mais abaixo, para avaliar abrangentemente como sua organização de manufatura performou nesta transação.

Instalação Limpa e Segura: Programa 5S no Local de Trabalho

Para padronizar ainda mais a limpeza e segurança da sua instalação de manufatura, implemente e siga o programa 5S no local de trabalho:

Separar (Sort) o Necessário do Desnecessário

Apenas as ferramentas e suprimentos necessários para fazer o trabalho atual devem ser armazenados naquele local de trabalho ou devem estar próximos e "facilmente recuperáveis". Isso significa que armários e compartimentos de armazenamento superiores são bem marcados e equipados apenas com ferramentas e suprimentos necessários, e todos os itens pessoais foram removidos da área de trabalho. Todos os itens desnecessários ou desatualizados exibidos nas áreas de trabalho foram removidos de paredes, armários, monitores de computador e quadros de avisos.

Organizar (Straighten) Itens em Seus Locais Corretos

Os locais corretos (painéis de ferramentas, armários, compartimentos superiores) mantêm todos os itens limpos, organizados e rotulados; todas as ferramentas são armazenadas ordenadamente em seus lugares apropriados, e todas as peças para trabalhos em processo são colocadas de volta em seus locais correspondentes, como em caixas, caixas e racks de armazenamento. Todas as outras ordens de trabalho permanecem esperando na fila e trabalhos em processo permanecem armazenados em sua localização apropriada até serem necessários. Quaisquer peças defeituosas são sucateadas ou contidas até o final do dia.

Limpar (Shine): Manter a Área de Trabalho Varrida e Limpa

Todas as superfícies horizontais devem estar limpas de sujeira, óleo e lixo — isso significa que nenhum pano sujo ou cheio de fiapos é mantido nas bancadas, incluindo a área sob e ao redor do banco ou área de trabalho. A quantidade mínima de ferramentas de organização é necessária; nenhuma peça em excesso é armazenada, e as ferramentas e equipamentos usados são mantidos limpos. Bancadas de peças ou pequenas ferramentas manuais devem ser limpas ao final de cada turno. Certifique-se de que instrumentos sensíveis estão cobertos para prevenir contaminação, ou mantidos em sacos se recomendado pelo fabricante.

Padronizar (Standardize): Uma Rotina de Construção Repetível

Suas operações de manufatura devem saber que toda documentação de construção é mantida atual, precisa e completa, enquanto também confirma que tal documentação foi tecnicamente revisada e aprovada para uso. As revisões corretas de documentos de construção, incluindo desenhos, impressões e instruções de trabalho, devem ser postadas de forma facilmente acessível no banco. Controle de versão foi à prova de erros para que documentos desatualizados nunca sejam usados. O quadro de avisos de qualidade é atualizado na célula de trabalho ou área com questões principais, melhores práticas e fotos de funcionários orgulhosos.

Segurança (Safety): Eliminação de Perigos no Local de Trabalho

A importância da segurança no seu chão de operações inclui remover perigos no local de trabalho como materiais inflamáveis ou combustíveis. Segurança no trabalho também envolve educar seus funcionários sobre perigos de incêndio, localização de saídas de incêndio, extintores, sprinklers e mais, em caso de emergência. Treinamento básico de segurança sobre ferramentas elétricas, escadas e componentes elétricos deve ser fornecido a todos os funcionários. Como aprendemos durante a pandemia, requisitos de EPI devem ser escritos nas descrições de cargo; óculos de proteção, protetores faciais retráteis, sapatos, aventais, coberturas faciais e proteção auditiva são usados o dia todo, todos os dias, sem necessidade de solicitação.

Sustentar (Sustain) Para Evitar Regressão

Sustentabilidade também é crítica para suas operações de manufatura. A alta gestão deve mostrar seu apoio e comprometimento para instilar estas atitudes e a cultura da sua empresa. Torne esta cultura um modo de vida através de auditorias, garanta que todos os trabalhadores foram treinados e não "olhe para o outro lado" quando vir não conformidade. Certifique-se de usar instruções de trabalho com imagens para evitar retrocesso. Seus funcionários devem se cobrar mutuamente a esses padrões; treine os vários departamentos para auditar a conformidade demonstrada uns dos outros.

Métricas de Desempenho

Considere as seguintes métricas de desempenho ao determinar como medir a eficácia das suas operações de manufatura:

Entrega no Prazo (OTD)

1. OTD incluindo entregas atrasadas aprovadas pelo cliente:
Fórmula: # Itens de linha do PO no prazo / Total # Itens de linha do PO para o mês

2. OTD excluindo entregas atrasadas aprovadas pelo cliente:
Fórmula: # Itens de linha do PO no prazo / Total # Itens de linha do PO para o mês

3. Lead Time:
Fórmula: Tempo médio real da venda ao envio completo do pedido, medido doca a doca.

Qualidade

1. Porcentagem de produto conforme fabricado (não enviado)
2. Número de erros atribuíveis ao design do produto
3. Porcentagem de fornecedores "Ouro" ou "Premium" excelentes
4. Número de ações corretivas processadas por trimestre
5. Número de reclamações sobre danos no envio

Satisfação do Cliente

1. Nível de satisfação do cliente (em escala de 1-5)
Exemplo: 2019 foi 3,2 vs. 2020 foi 3,4

2. Net Promoter Score
Exemplo: Em uma escala de 0 a 10, o quão provável você recomendaria nossa empresa?

(a) Detratores (0-6)

(b) Passivos (7-8)

(c) Promotores (9-10)

3. Taxa de Mudança de Cliente (Churn)

Ex: (clientes no início do trimestre - no final do trimestre) / clientes no início do trimestre

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