Como Custos de Desperdício Impactam Materiais, Tempo e Rentabilidade

Fabricação é extremamente competitiva e tornando-se mais intensa conforme clientes demandam mais serviços. É importante gerenciar não apenas controle sobre seus custos indiretos, mas também entender como melhorar manuseio de material pode reduzir custo direto. Este artigo abordará os custos ocultos associados com desperdício de material e seus subprodutos.

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Reduzir desperdício de material significa melhor eficiência de recursos, minimizar poluição e mais lucros. Cada dólar economizado em custo de matérias-primas economiza a empresa no resultado final. Com custos de matérias-primas em alta, a pressão para instalações de fabricação reduzir desperdício de produto está se tornando cada vez mais importante. Mercados emergentes estão causando aumento dramático na demanda por recursos, e suprimentos de muitas matérias-primas tornaram-se mais difíceis de garantir. Preços de commodities provavelmente continuarão a subir e permanecerão instáveis. Fabricantes já estão sentindo os efeitos em operações e resultados, e estas questões provavelmente persistirão, se não piorarem.

Empresas que tomam as medidas necessárias para aumentar produtividade de recursos poderiam produzir valor significativo em minimizar custo enquanto estabelecem melhores operações.

Custo Direto de Material

Custo direto de material é algo que todos conhecem e podem relacionar. Este é o custo dos materiais diretos necessários para produzir bens para produção. Aqui está uma ideia de como calcular custo direto de material.

1. Encontre o total a ser produzido. Geralmente declarado pelo tamanho do pedido.

2. Calcule o total de matérias-primas necessárias para produzir o pedido.

3. Multiplique essa quantidade pelo custo associado com o preço unitário da matéria-prima.

4. Se há desperdício ou sucata, deve ser adicionado ao custo no passo 3.

5. Se o desperdício ou sucata pode ser vendido a valor de salvamento, isso deve ser subtraído do custo no passo 4.

Olhando através dos passos e vendo como o cálculo é feito traz algumas perguntas que você deve se fazer. Aqui estão algumas das perguntas que você precisa se fazer.

1. Se você calcula o total de matéria-prima que precisa para completar o pedido, por que teria desperdício ou sucata sobrando?

2. O que acontece se você comete erro estimando o total de matéria-prima e pede quantidade deficiente?

3. Qual é o preço unitário da matéria-prima versus preço unitário do material salvo?

4. Como estas questões afetam o tempo operacional total para mercado?

5. Não seria melhor manter mais inventário para reduzir lead time de produto e precisar menos matéria-prima para pedir?

Para este artigo, mergulharemos no custo de desperdício de material e como pedidos incorretos de material podem afetar tempo e dinheiro.

Por Que Estimar Custo Total de Matérias-Primas é Importante

Matérias-primas são a base para todos os produtos na fabricação. Custo aumentado de recurso de fabricação está encorajando gerenciamento a encontrar melhores maneiras de minimizar desperdício de produto. Desperdício de produto é o excesso de matéria-prima não necessária do suprimento. Por exemplo, poderia ser o fio de cobre que é cortado para fazer o comprimento correto para um chicote de fiação. Ou o excesso de aço que foi usinado do bloco de matérias-primas. Não importa se é da usinagem ou instalação de materiais de componente, o resultado é o mesmo.

Salvamento de Materiais Excedentes

Salvamento é frequentemente conduzido na indústria para recuperar custo de suprimentos desperdiçados. O problema com este método é que o preço de mercado é muito maior que qualquer coisa que poderia ser recuperada através de reciclagem de desperdício. Isso apenas mostra que entender quanto desperdício excedente pode custar e como pode afetar custo direto de material.

Lead Time de Suprimento de Recursos

Ter a quantidade estimada de matérias-primas necessárias para completar produção nunca é uma ciência exata. Sempre haverá alguma margem de erro na determinação da quantidade precisa. Uma boa regra prática é comprar mais em vez de menos. Tentar espremer todo dinheiro que pode do pedido de materiais é definitivamente boa prática, mas subestimar um pedido de suprimento pode ser pior que superestimar o pedido de suprimento.

Pense nisso desde o início. Instalações de fabricação para produtos no mercado não têm acesso às matérias-primas básicas necessárias para iniciar produção uma vez que pedidos chegam. Frequentemente há reservas de inventário, mas estas fazem pouco mais que compensar o período inicial antes do restante do material chegar. Para pedidos pequenos reservas poderiam ser suficientes, mas para pedidos maiores a quantidade armazenada pode não ser suficiente.

Estimar para eficiência de custo é sempre uma ótima prática, mas garantir que os materiais que chegam são a quantidade exata necessária para completar o projeto é compra difícil. Usando o exemplo declarado para medições impróprias de matérias-primas para fabricação é um exemplo principal. Se o pedido original não levou em conta que haveria perda de material, o gerente precisaria fazer outro pedido de matéria-prima.

Isso pode não ser muito problema se o pedido é razoavelmente pequeno, mas novamente para pedidos grandes o mesmo problema valeria para o fornecedor que você está comprando. O lead time para o fornecedor enviar os materiais pode variar de alguns dias a algumas semanas. Tudo depende onde eles estão com seu próprio inventário. O lead time total deve incluir o seguinte:

• Lead Time de Pré-processamento

Este é o tempo requerido para liberar uma ordem de compra desde o momento que você aprende dos requisitos.

• Lead Time de Processamento

Este é o tempo requerido para adquirir ou fabricar o item.

• Lead Time de Pós-processamento

Este representa o tempo para tornar um item comprado disponível no inventário desde o momento que você o recebe.

Se a sorte está a seu favor, a empresa terá seu produto disponível em inventário e você pode pular direto para a etapa de lead time de processamento. Se o produto precisa ser fabricado, isso pode desacelerar o progresso. Neste ponto você está na maior quantidade de lead time. Se há pedidos anteriores, isso aumenta o lead time ainda mais.

Agora o processo de fabricação está suspenso para aquele projeto até materiais chegarem. Isso poderia ter efeitos detrimentais no prazo de time-to-market apresentado pelo cliente.

É importante entender que materiais não estão sempre disponíveis sob demanda e estimativas originais podem precisar ser do lado alto para medidas de segurança.

Manutenção de Inventário como Último Recurso

Ao lidar com lead times longos e/ou imprevisíveis, profissionais de suprimento frequentemente adicionam inventários de matéria-prima para compensar lead times adicionados e risco. Muitas empresas praticam este método como inventário é um ativo no balanço e é julgado como seguro barato. Auxiliando este processo de decisão é o baixo custo para manter inventário usado pela maioria das empresas.

Mesmo que manter inventários seja uma boa maneira de mitigar a dor de ficar curto em bens fabricados, os custos diretos e indiretos são muito mais altos que tipicamente acreditados.

Custo equitativo para manter inventário varia entre 50 e 75 por cento do preço de compra por ano. Muitas empresas subestimaram seus custos por não considerar custos indiretos associados com manter inventário. Empresas não percebem que inventário é benéfico para certas instâncias. Especialmente quando produção fica curta e mais produtos são necessários imediatamente, ou se pedidos pequenos chegam que inventário satisfaz, mas a verdade é que o custo indireto associado com manter produtos é bastante grande.

O problema com inventários e seus custos associados aparecem em custos indiretos aumentados, baixas rotações de inventário, fluxo de caixa ruim, e altos inventários de obsolescência. Talvez estes custos possam ser apropriadamente associados com lead times aumentados através da cadeia de suprimentos.

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A Realidade do Desperdício

Para resumir, o desperdício de fabricação associado com produtos é uma preocupação crescente para gerentes de produção. Ter um meio preciso de estimar custos de matéria-prima pode economizar dinheiro e tempo no futuro. Para estimar accuradamente materiais necessários para um projeto, uma investigação de como e quem estará realizando a fabricação deve ser conduzida, para avaliar quanto é necessário para completar o pedido. Não se engane e pense que a quantidade estimada, ideal, é exatamente a quantidade necessária para completar o projeto, porque ao longo do caminho da instalação do fornecedor para seu próprio pessoal de fabricação, alguns materiais podem não chegar à etapa final.

Existem operações atuais configuradas para lidar com desperdício excedente em sua empresa? Ou você vê maneiras de aumentar eficiência em desperdício de produção?

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