Custo do lixo / lixo:como isso afeta os materiais e o tempo

A fabricação é extremamente competitiva e se torna mais intensa à medida que os clientes exigem mais serviços. É importante gerenciar não apenas o controle sobre suas despesas gerais, mas também compreender como melhorar o manuseio de materiais pode reduzir o custo direto. Este artigo abordará o custo de ocultação associado ao desperdício de material e seus subprodutos.

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Reduzir o desperdício de material significa melhor eficiência de recursos, minimizando a poluição e mais lucros. Cada dólar economizado no custo das matérias-primas economiza a empresa no resultado financeiro. Com o aumento dos custos das matérias-primas, a pressão para que as fábricas reduzam o desperdício de produtos esteja se tornando cada vez mais importante. Os mercados emergentes estão causando um aumento dramático na demanda por recursos, e o fornecimento de muitas matérias-primas tornou-se mais difícil de garantir. Os preços das commodities devem continuar subindo e permanecerão instáveis. Os fabricantes já estão sentindo os efeitos nas operações e nos resultados financeiros, e esses problemas provavelmente persistirão, se não piorarão.



As empresas que tomam as medidas necessárias para aumentar a produtividade dos recursos podem produzir um valor significativo na minimização de custos e, ao mesmo tempo, no estabelecimento de melhores operações.

Custo de material direto

Custo material direto é algo que todos conhecem e também podem se identificar. Este é o custo dos materiais diretos necessários para a produção de bens para a produção. Aqui está uma ideia de como calcular o custo direto do material.

1. Encontre a quantidade total a ser produzida. Isso geralmente é determinado pelo tamanho do pedido.
   

2. Calcule a quantidade total de matéria-prima necessária para produzir o pedido.
   

3. Multiplique esse valor pelo custo associado ao preço unitário da matéria-prima.
   

4. Se houver desperdício ou refugo, deve ser adicionado ao custo na etapa 3.
   

5. Se os resíduos ou sucata puderem ser vendidos pelo valor residual, este deve ser subtraído do custo na etapa 4.
   

Observando as etapas e ver como o cálculo é feito, surgem algumas perguntas que você deve se perguntar. Aqui estão algumas das perguntas que você precisa fazer a si mesmo.

1. Se você calcular a quantidade total de matéria-prima necessária para concluir o pedido, por que sobrará desperdício ou sucata?
   

2. O que acontece se você cometer um erro ao estimar a quantidade total de matéria-prima e solicitar uma quantidade insuficiente?
   

3. Qual é o preço unitário da matéria-prima versus o preço unitário do material recuperado?
   

4. Como esses problemas afetam o time-to-market operacional total?
   

5. Não seria melhor manter mais estoque para reduzir o tempo de entrega do produto e precisar de menos matéria-prima para fazer o pedido?
   

Para este artigo, vamos mergulhar no custo do desperdício de material e como pedidos de material incorretos podem afetar o tempo e o dinheiro.

Por que estimar o custo total das matérias-primas é importante

As matérias-primas são a base de todos os produtos na fabricação. O aumento do custo dos recursos de fabricação está encorajando a administração a encontrar melhores maneiras de minimizar o desperdício de produtos. O desperdício de produto é o excesso de matéria-prima não necessária ao abastecimento. Por exemplo, pode ser o fio de cobre que é cortado para ter o comprimento correto para um chicote de fiação. Ou o excesso de aço que foi usinado a partir do bloco de matéria-prima. Não importa se é da usinagem ou instalação de materiais componentes o resultado é o mesmo.

Recuperando materiais em excesso

A recuperação é freqüentemente conduzida na indústria para recuperar o custo do suprimento de resíduos. O problema com esse método é que o preço comercializado é muito maior do que qualquer coisa que poderia ser recuperada por meio da reciclagem de resíduos. Isso apenas mostra que entender quanto o excesso de resíduos pode custar e como isso pode afetar o custo direto do material.

Prazo de entrega de fornecimento de recursos

Ter a quantidade estimada de matéria-prima necessária para completar a produção nunca é uma ciência exata. Sempre haverá alguma margem de erro na determinação do valor exato. Uma boa regra é comprar mais em vez de menos. Tentar extrair todo o dinheiro que puder do pedido de materiais é definitivamente uma boa prática, mas subestimar um pedido de suprimento pode ser pior do que superestimar o pedido de suprimento.

Pense nisso desde o início. As instalações de fabricação de produtos para o mercado não têm acesso às matérias-primas básicas necessárias para iniciar a produção uma vez que os pedidos chegam. Muitas vezes há reservas de estoque, mas estas fazem pouco mais do que compensar o período inicial antes que o restante do material chegue. Para pedidos pequenos, as reservas podem ser suficientes, mas para pedidos maiores, a quantidade armazenada pode não ser suficiente.

Estimar a eficiência de custos é sempre uma ótima prática, mas certificar-se de que os materiais que chegam são a quantidade exata necessária para concluir o projeto é difícil de comprar. Usar o exemplo declarado para medições impróprias de matérias-primas para manufatura é um excelente exemplo. Se o pedido original não levasse em consideração que haveria perda de material, o gerente precisaria fazer outro pedido de matéria-prima.

Isso pode não ser muito problemático se o pedido for razoavelmente pequeno, mas, novamente, para pedidos grandes, o mesmo problema ocorreria com o fornecedor de quem você está comprando. O tempo de espera para o fornecedor enviar os materiais pode variar de alguns dias a algumas semanas. Tudo isso depende de onde eles estão com seu próprio inventário. Todo o tempo de espera deve incluir o seguinte:

• Lead Time de pré-processamento
  

Este é o tempo necessário para liberar um pedido de compra a partir do momento em que você conhece os requisitos.

• Prazo de execução do processo
  

Este é o tempo necessário para adquirir ou fabricar o item.

• Lead Time de pós-processamento
  

Isso representa o tempo para disponibilizar um item comprado no estoque a partir do momento em que você o recebe.

Se a sorte estiver a seu favor, a empresa terá seu produto disponível em estoque e você pode pular direto para a etapa do tempo de processamento. Se o produto precisar ser fabricado, isso pode retardar o progresso. Neste ponto, você está no maior tempo de entrega. Se houver pedidos anteriores, isso aumenta ainda mais o lead time.

Agora, o processo de fabricação está suspenso para esse projeto até que os materiais cheguem. Isso pode ter efeitos prejudiciais no prazo de entrada no mercado apresentado pelo cliente.

É importante entender que os materiais nem sempre estão disponíveis sob demanda e as estimativas originais podem precisar ser positivas para medidas de segurança.

Retenção de estoque como último recurso

Ao lidar com prazos de entrega longos e / ou imprevisíveis, os profissionais de suprimentos costumam adicionar estoques de matéria-prima para compensar os prazos de entrega e riscos adicionais. Muitas empresas praticam esse método porque o estoque é um ativo no balanço patrimonial e é considerado um seguro barato. Auxiliar nesse processo de decisão está o baixo custo de manutenção de estoque utilizado pela maioria das empresas.

Embora manter estoques seja uma boa maneira de mitigar a dor de ficar aquém dos produtos manufaturados, os custos diretos e indiretos são muito altos do que normalmente se acreditava.

O custo equitativo para manter o estoque varia entre 50 e 75 por cento do preço de compra por ano. Muitas empresas subestimaram seus custos ao não considerar o custo indireto associado à manutenção de estoque. As empresas não percebem que o estoque é benéfico para certos casos. Especialmente quando a produção é insuficiente e mais produtos são necessários imediatamente, ou se pequenos pedidos chegam e o estoque é satisfeito, mas a verdade é que o custo indireto associado à manutenção de produtos é bastante grande.

O problema com os estoques e seus custos associados aparece no aumento dos custos indiretos, baixos giros de estoque, baixo fluxo de caixa e alta obsolescência dos estoques. Talvez esses custos possam estar associados de forma apropriada a maiores prazos de entrega em toda a cadeia de suprimentos.

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A realidade do lixo

Resumindo, os resíduos de fabricação associados aos produtos são uma preocupação crescente para os gerentes de produção. Ter um meio preciso de estimar os custos das matérias-primas pode economizar tempo e dinheiro no futuro. Para estimar com precisão os materiais necessários para um projeto, uma investigação de como e quem estará realizando a fabricação deve ser conduzida, para medir quanto é necessário para concluir o pedido. Não se engane e pense que o valor estimado, ideal, é exatamente o valor necessário para concluir o projeto, porque ao longo do caminho da instalação do fornecedor até sua própria equipe de manufatura, alguns materiais podem não chegar ao estágio final.

Existem operações atuais configuradas para lidar com o excesso de resíduos em sua empresa? Ou você vê maneiras de aumentar a eficiência no desperdício de produção?

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