Monitoramento de Condição Proativo para Equipamentos Industriais: Evite Paradas e Aumente a Eficiência

Operar máquinas industriais não termina na instalação. Na verdade, uma vez que você as possui e opera, percebe que há muito mais trabalho envolvido.

Independentemente do tipo de máquina, você deve entender a extrema necessidade de monitorar consistentemente o estado do equipamento. Desde prevenir falhas inesperadas até maximizar a eficiência operacional, obter uma análise detalhada da saúde do equipamento ajudará a máquina e o negócio a longo prazo.

Embora existam muitas formas de fazer isso, o monitoramento de condição permanece um dos métodos mais favorecidos entre empresas industriais.

Através deste artigo, você entenderá melhor o que é monitoramento de condição e seus usos e benefícios para seu negócio.

O Que É

Monitoramento de condição é basicamente um sistema ou processo que monitora continuamente o estado e parâmetros de funcionamento de uma máquina para ajudar os usuários a compreender o desempenho atual e a saúde do equipamento. Essencialmente, visa garantir que a máquina atenda às demandas da operação.

Como Funciona

Tudo depende do equipamento, pois diferentes Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs) serão avaliados. Alguns equipamentos vibram em frequência específica, então o monitoramento pode medir essa vibração e registrar tendências e flutuações de mudanças na operação.

Outros equipamentos operam em nível definido de lubrificação. Neste caso, o monitoramento terá medições desses níveis prontas para notificar a equipe sobre problemas. Geralmente feito através de ferramentas de monitoramento ou sensores dedicados.

A análise e informações obtidas após o processo serão usadas para antecipar o desempenho do equipamento e qualquer possibilidade de degradação — e agendar manutenção, especificamente manutenção preditiva.

Se o pior acontecer durante a manutenção do seu equipamento, como seu gerador, pode ser melhor fazer uma revisão geral (overhaul) para examinar mais de perto. O engenheiro poderá dar explicação mais clara após exame completo.

Técnicas Comuns de Monitoramento de Condição

Existem muitos métodos de monitoramento baseados em condição comumente usados para avaliar a saúde dos equipamentos. Abaixo, alguns exemplos comuns:

• Infravermelho: Avaliando propriedades de radiação infravermelha, câmeras IR detectam condições de alta temperatura em equipamentos operando para extrair conclusões valiosas.
• Análise de óleo: Avalia tamanho e número de partículas em amostra para deduzir desgaste do ativo.
• Análise de vibração: Sensores de vibração detectam frequência de vibração de equipamentos rotativos como motores e compressores. Vibração excessiva indica potencial falha.
• Acústico: Para detectar vazamentos de líquido, gás ou vácuo.
• Elétrico: Usando alicates amperímetros para registrar leituras de corrente do motor.
• Ultrassônico: Detecta defeitos profundos subsuperficiais como corrosão em cascos de barcos.
• Desempenho operacional: Sensores para medir variáveis como vazão, temperatura e pressão.

Vantagens

Agora que você sabe como funciona, entenda por que vale a pena implementar no seu equipamento:

• Melhora a segurança da equipe
• Constrói análise inteligente ao longo do tempo
• Agenda manutenção quando necessário
• Aumenta a eficiência operacional
• Previne falhas catastróficas
• Detecta pequenas variações cedo e melhora previsões de falhas potenciais
• Melhor compreensão do seu equipamento
• Economiza custos com tempo de inatividade

Possuir máquinas industriais significa verificar a saúde e desempenho do equipamento constantemente. Caso contrário, se for um motor elétrico, a rebobinagem pode ser a próxima melhor opção para consertá-lo.