7 maneiras de melhorar a eficiência em sua fábrica

Como fabricante, você certamente deseja atingir metas como aumentar a produtividade, reduzir custos e maximizar os lucros. Esses objetivos podem ser alcançados se você puder aumentar a eficiência em sua fábrica. Assim, você precisa do software de gerenciamento da cadeia de suprimentos mais avançado para melhorar sua eficiência em sua fábrica. Além disso, você também precisa conhecer o cálculo do esquema de precificação do melhor software SCM para ter uma ideia do preço e dos custos que precisa gastar.

Muitos fabricantes pensam que aumentar a eficiência significa reduzir ao máximo os custos, contribuindo para a diminuição da qualidade do produto. Mas existem algumas maneiras fáceis e inofensivas que você pode implementar para melhorar a eficiência em seu chão de fábrica sem sacrificar a qualidade de seus produtos. A solução é usar o melhor software SCM em Cingapura. Com a ajuda deste software, você pode eliminar gargalos na cadeia de suprimentos de sua empresa para que possa melhorar a eficiência e a qualidade de seus produtos fabricados. Este software automatizado de gerenciamento da cadeia de suprimentos, sem dúvida, ajudará seu trabalho operacional a se tornar mais rápido e preciso.

Este artigo resume sete maneiras de melhorar a eficiência em sua fábrica, incluindo o uso do software SCM mais integrado. Você também encontrará o cálculo do esquema de preços do software SCM para obter a descrição de seu preço antes de decidir implementá-lo. Confira o artigo a seguir!

Confira estes sete métodos que você pode implementar para melhorar a eficiência em sua fábrica:

1. Avalie seu fluxo de trabalho atual

Primeiro, você terá dificuldade em identificar áreas de melhoria em seu processo de fabricação sem examinar seu fluxo de trabalho atual. Você pode analisar as três áreas críticas a seguir para determinar quais mudanças são necessárias em seu fluxo de trabalho:

Trabalho

Algumas coisas que você precisa descobrir sobre o desempenho de seu funcionário atual são:

• Eles têm as habilidades certas para realizar as tarefas em que estão trabalhando atualmente?
• Conseguiram atingir os objetivos determinados?
• Quanto tempo eles gastam para concluir tarefas específicas?
• É possível acelerar o tempo de conclusão?

Processos

Ajudaria se você descobrisse se as etapas de sua produção estão indo conforme o planejado. Mais importante, descubra onde estão os pontos problemáticos e os gargalos.

Antes de fazer qualquer alteração em seu fluxo de trabalho, você deve primeiro desenvolver uma hipótese e depois comparar os resultados com suas suposições e condições anteriores. Então, isso lhe dará uma perspectiva clara sobre quais mudanças devem ser feitas.

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Equipamentos e Tecnologia

Revise todos os equipamentos e tecnologias que você está usando atualmente. Todos os equipamentos funcionam corretamente? A tecnologia na qual você confia é ideal para suas necessidades de negócios atuais? Quão fácil é fazer alterações na produção?

2. Invista em treinamento de funcionários

O treinamento de funcionários é um processo contínuo. Em algumas indústrias, especialmente manufatura, certos tipos de treinamento são obrigatórios, como treinamento diário de segurança para todo o pessoal que usa equipamentos de segurança.

Você precisa treinar seus funcionários em novos equipamentos e tecnologias para obter o máximo valor . O treinamento de funcionários também é uma excelente tática de retenção, pois todo funcionário deseja ter a oportunidade de desenvolver suas habilidades.

Não limite o treinamento e a educação a equipamentos e tecnologia. Seu processo de negócios de fabricação funcionará com mais facilidade se todos puderem entender as políticas da empresa e a maneira correta de se comunicar entre si.

3. Atualize seu equipamento

Não importa quão grandes sejam seus funcionários, se o equipamento fornecido em sua fábrica estiver desatualizado ou até mesmo não funcionar mais corretamente, será difícil melhorar a eficiência.

Portanto, certifique-se de estar disposto a investir em equipamentos modernos para que o processo produtivo funcione melhor. O equipamento avançado também ajuda a reduzir os custos de reparo de danos e aumentar a produtividade de seus funcionários.

4. Realizar manutenção preventiva

Mesmo que você tenha decidido comprar as ferramentas mais recentes, isso não significa que você tenha que jogar fora as antigas. Por exemplo, alguns equipamentos ainda podem ser usados ​​por um período mais longo se tratados adequadamente. O novo equipamento também precisa ser bem mantido para que possa ser usado ao máximo.

E como você já sabe, manter um equipamento é muito mais barato do que substituir um. Assim, faça manutenções preventivas regularmente de acordo com o tipo de equipamento. Em seguida, considere usar um software de gerenciamento de ativos para ajudá-lo a registrar a condição de seu equipamento e automatizar o cronograma de manutenção.

5. Mantenha sua fábrica organizada

A organização é a chave para um espaço de trabalho eficiente. Preste atenção na sua planta fabril, no layout, nos espaços de entrada e saída de trabalhadores e equipamentos pesados, e como cada área é utilizada.

Algumas coisas que você precisa verificar:

• Em primeiro lugar, todas as ferramentas manuais são fáceis de encontrar?
• Em segundo lugar, os funcionários conseguem pegar facilmente todas as matérias-primas ou produtos acabados?
• Em terceiro lugar, a área de embalagem e expedição fica perto de onde os produtos acabados são colocados?
• Por último, as empilhadeiras podem se mover facilmente pela sua fábrica?

6. Reduzir o desperdício de materiais

Um dos maiores e mais caros desperdícios nas fábricas é o desperdício de material. Aqui estão algumas maneiras de reduzi-lo:

• Use menos material ao embalar seus produtos
• Reciclar, ou se você não puder fazer isso sozinho, revenda os restos para um centro de reciclagem
• Por último, utilize todos os materiais disponíveis para criar novos produtos

7. Automatize o gerenciamento da sua cadeia de suprimentos

Não há maneira mais fácil de melhorar a eficiência do que automatizar seus processos de negócios. O uso do gerenciamento da cadeia de suprimentos é um dos segmentos mais críticos no negócio de manufatura. Mas, se o processo ainda for executado manualmente, a otimização da eficiência será difícil de alcançar. Portanto, você precisa usar o gerenciamento da cadeia de suprimentos mais integrado, para que possa automatizar o processo de fabricação com eficiência. Você também terá muitos outros benefícios, como suporte a vários armazéns, entrega no prazo e previsão de vendas.

Em conclusão , com um sofisticado software de gerenciamento da cadeia de suprimentos, você pode automatizar vários processos; desde rastreamento de estoque em várias fábricas, configuração de níveis de estoque, pedido de matérias-primas para fornecedores, até envio de pedidos para clientes. Por meio do recurso de relatório avançado do software SCM da HashMicro, você pode prever a demanda e a receita gerada por cada produto. E uma observação importante é que você também precisa conhecer o cálculo de preço do software SCM da HashMicro, para que possa preparar os custos antes de implementar este software.