Monitoramento de condições:5 tipos comuns de falhas e sua importância

Não importa em qual empresa você esteja, o objetivo coletivo é alcançar o máximo de tempo de atividade possível. No entanto, isso tem um custo e, normalmente, o custo de sustentar 100% de tempo de atividade contrabalança os benefícios que ele tem. Assim, algumas empresas recorrem à abordagem “run to fail” – mas essa abordagem não é confiável devido aos muitos riscos envolvidos. Em vez disso, o que você pode implementar em sua empresa é o monitoramento de condições.

É essencialmente a medição dos vários parâmetros envolvidos em seu maquinário. Por exemplo, a temperatura, condição e nível de óleo de uma máquina. O monitoramento constante do maquinário permite detectar qualquer avaria ou mau funcionamento iminente e realizar revisão geral do gerador antes que isso aconteça. Isso evita que sua empresa tenha perdas monetárias e de produtividade significativas em casos de paradas e paralisações. Além disso, também economiza dinheiro, preservando a saúde de seus ativos e até o estende em algumas situações.

Portanto, se você planeja implementar o monitoramento de condições, essas 5 considerações são vitais para evitar falhas.

Escolhendo as ferramentas e tecnologias de medição erradas

Um erro comum que muitos cometem após identificar as características corretas dos ativos de seus equipamentos para medição é não escolher a melhor tecnologia para o trabalho. Uma solução simples para evitar esse erro é fazer parceria com um parceiro independente de OEM.

Isso permite que você tenha certeza de que está usando a melhor tecnologia para cada ponto vital de coleta de dados de seu maquinário. Se você estiver monitorando a integridade do seu equipamento, é fundamental aproveitar os dados de teste off-line.

Escolhendo os indicadores de condição errados

Em organizações maiores, é provável que você tenha um sistema complexo de máquinas e equipamentos. Portanto, pode haver mais de 50 parâmetros diferentes e até 150 pontos de dados que você pode monitorar. No entanto, com tantos parâmetros, a enorme quantidade de dados pode realmente confundir e dificultar uma avaliação precisa da saúde do seu equipamento.

Portanto, você deve trabalhar em estreita colaboração com seus engenheiros. Sua experiência e orientação irão ajudá-lo a identificar todos os indicadores-chave, dando-lhe uma compreensão completa dos ativos do seu sistema. Isso lhe dá uma sensação de confiança, sabendo que você está minimizando o potencial de falhas imprevistas.

Não monitorando o suficiente

A eficácia de seu monitoramento de condição depende muito da quantidade de dados corretos que você está coletando. A maioria das empresas comete o erro de coletar poucos dados. Isso aumenta o risco de ocorrer uma falha surpresa e atrasar suas operações por horas. A equipe de engenheiros com quem você trabalha são os profissionais de referência para aconselhá-lo sobre a frequência e a quantidade de dados necessários para serem preditivos e econômicos.

Negligenciar a análise de dados adequada

Para executar o monitoramento de condições perfeitas, ele deve ser feito em vários níveis. Isso inclui reservar algum tempo para examinar os dados coletados e fazer uma análise sobre eles. Somente fazendo isso, você poderá experimentar o efeito de um monitoramento de condição bem-sucedido.

Na verdade, deixar de reservar algum tempo para analisar os dados coletados de seus esforços de monitoramento de condições anula o objetivo de implementar o monitoramento de condições em sua empresa.

Ignorando os resultados do monitoramento de condição

Surpreendentemente, algumas empresas têm todos os procedimentos necessários de coleta e análise de dados implementados, mas ainda optam por não realizar a manutenção. Assim, isso impacta negativamente no estado de saúde do equipamento, impedindo que a organização opere os negócios sem problemas.

É crucial agir assim que perceber sinais de mudança nos dados coletados. Só assim você terá uma operação altamente produtiva e de rápido crescimento.

Seja para motores geradores ou rebobinadores de motores elétricos, a realização do monitoramento de condições pode ajudar significativamente na identificação das condições do seu equipamento, informando quando é o momento certo de fazer a manutenção.