Monitoramento de Condição: 5 Tipos Comuns de Falha e sua Importância Crítica

Não importa a empresa, o objetivo coletivo é alcançar o máximo de uptime possível. Porém, isso tem custo, e tipicamente o custo de sustentar 100% uptime contrabalanceia os benefícios. Por isso, algumas empresas recorrem à abordagem "run to fail" — mas não é confiável devido aos riscos. Em vez disso, pode implementar monitoramento de condição.

É essencialmente a medição de vários parâmetros da maquinária. Ex: temperatura, condição e nível de óleo. O monitoramento constante permite pegar falhas iminentes e fazer revisão de gerador (overhauling) antes que aconteça. Isso economiza perdas monetárias e de produtividade em casos de falhas e inatividade. Além disso, economiza preservando saúde dos ativos e até estendendo em algumas situações.

Portanto, se planeja implementar monitoramento, estas 5 considerações são vitais para prevenir falhas.

Escolher Ferramentas e Tecnologia de Medição Erradas

Erro comum após identificar características corretas do ativo para medir: não escolher melhor tecnologia. Solução simples: parceria com parceiro agnóstico a OEM.

Isso permite ter certeza que usa melhor tecnologia para cada ponto vital de coleta de dados. Se monitora saúde do equipamento, é crítico aproveitar dados de testes offline.

Escolher Indicadores de Condição Errados

Em organizações maiores, provavelmente tem sistema complexo de maquinários. Pode haver mais de 50 parâmetros e até 150 pontos de dados para monitorar. Porém, com tantos parâmetros, quantidade excessiva de dados pode confundir e atrapalhar avaliação precisa da saúde.

Por isso, trabalhe de perto com engenheiros. Experiência e orientação deles ajudam a identificar indicadores-chave, dando entendimento completo dos ativos do sistema. Isso dá confiança, sabendo que minimiza potencial de falhas imprevistas.

Não Monitorar o Suficiente

Eficácia do monitoramento depende de quanto dos dados certos você coleta. A maioria das empresas erra coletando poucos dados. Isso aumenta risco de falha surpresa e retém operações por horas. Equipe de engenheiros são profissionais para aconselhar sobre frequência e quantidade de dados para ser preditivo e custo-efetivo.

Negligenciar Análise Adequada de Dados

Para executar monitoramento perfeito, deve ser em múltiplos níveis. Inclui reservar tempo para analisar dados coletados. Só assim experimentará efeito de monitoramento bem-sucedido.

Na verdade, falhar em reservar tempo para analisar dados derrota o propósito de implementar monitoramento.

Ignorar Resultados do Monitoramento

Surpreendentemente, algumas empresas têm todos procedimentos de coleta e análise implementados mas ainda escolhem não fazer a manutenção. Isso impacta negativamente saúde do equipamento, impedindo operação suave.

É crucial agir assim que vê sinais de mudança nos dados. Só assim terá operação altamente produtiva e de rápido crescimento.

Seja para rebobinamento de motor-gerador ou motor elétrico, monitoramento de condição ajuda significativamente a identificar condição do equipamento, informando hora certa para manutenção.