Explicando o processo de solução de problemas de equipamentos defeituosos
Experimentar uma avaria ou falha no equipamento é sempre inesperado e lamentável. Além disso, ter equipamentos defeituosos resultará na interrupção das operações no local de trabalho.
Enfrentar um problema com seu gerador ou motor elétrico é uma grande preocupação para a maioria das empresas em particular. Embora as opções de revisão geral do gerador ou revisão geral do motor elétrico estejam sempre disponíveis para fazer um reparo completo em seu equipamento - ainda é necessário fazer uma verificação antes de tomar essa decisão.
Em tais situações em que há suspeita de equipamento defeituoso - a solução de problemas será o primeiro passo a ser dado antes que um reparo seja decidido.
Bem, com isso dito – o que há para entender sobre esse processo e como ele salva seu equipamento?
Solução de problemas
Conhecida como uma “abordagem de solução de problemas” – a solução de problemas é aplicada a equipamentos de todos os tipos para identificar a causa do equipamento defeituoso e resolvê-lo. Em última análise, o objetivo por trás da solução de problemas é garantir que o equipamento seja capaz de operar em sua condição original imediatamente.
Por exemplo, se a instalação do transformador elétrico que você fez anos atrás de repente apresentou um erro - uma solução de problemas pode ser considerada para identificar possíveis problemas no equipamento e resolvê-los.
Como funciona o processo de solução de problemas
Cada caso de solução de problemas pode não envolver as mesmas etapas exatas. No entanto, cada um deles geralmente terá engenheiros seguindo essas poucas diretrizes gerais.
1. Observação atenta do seu equipamento
O engenheiro se certificará de observar cuidadosamente cada parte do equipamento, e isso significa fazer uso dos sentidos – seja visão, olfato ou audição.
Os sinais visuais de equipamento defeituoso consistem em quaisquer indicações de componentes superaquecidos, como bobina e fiação do relé, componentes soltos ou fios desgastados. Fora isso, o engenheiro se certificará de detectar qualquer cheiro ou som incomum. Embora haja a opção de tocar o equipamento com a mão para quaisquer outros problemas, é altamente recomendável não fazê-lo, pois pode causar ferimentos ou queimaduras.
2. Identificando as áreas problemáticas
Como dito anteriormente, a observação cuidadosa é exigida pelo engenheiro.
O engenheiro deve entender quais partes do equipamento estão funcionando corretamente ao compará-lo com a condição anterior do equipamento. Isso permite que o engenheiro identifique as peças que estão funcionando corretamente – concentrando-se apenas nas peças com problemas. A partir daí, será necessário menos tempo de teste e acelerará a capacidade do equipamento de retornar ao seu estado original.
3. Reunindo uma lista das possíveis causas
Uma vez estabelecida a lista de áreas problemáticas, o engenheiro pode proceder para estabelecer as possíveis razões para o mau funcionamento.
Algumas causas possíveis incluem enrolamentos e bobinas, conexões de terminais e fiação, fusíveis queimados e componentes mecânicos.
4. Determinando o problema principal
Nesta fase, o processo de solução de problemas terá que depender muito da experiência, habilidades técnicas e intuição do engenheiro. Normalmente, envolverá o uso de máquinas de teste e leitura dos instrumentos do equipamento.
Em outras palavras, os anos de experiência e conhecimento que o engenheiro possui devem garantir que ele tenha a capacidade de:
- Garantir que os sistemas sejam desenergizados e desligados antes da desmontagem
- Cumprindo todos os protocolos de segurança de campo
- Examinando primeiro os componentes de baixa manutenção e explorando todas as possibilidades convenientes para economizar tempo
- Mantendo-se atualizado com quaisquer modos específicos que possam ajudar na solução de problemas, como diagnósticos
- Reconhecendo falhas óbvias, mas também está ciente daquelas que não são facilmente vistas
5. Corrigindo a origem do problema
Após a causa ter sido devidamente identificada, o engenheiro entenderá se deve reparar, substituir ou reprojetar. Depende muito da gravidade do problema.
No entanto, o engenheiro deve certificar-se de eliminar permanentemente a causa do problema e não simplesmente corrigir a parte afetada. Pode significar ter que substituir um componente do equipamento ou, no pior dos casos, todo o equipamento.
6. Verificando novamente o equipamento
Uma vez que a causa raiz tenha sido identificada e tratada, o engenheiro deve certificar-se de que o equipamento pode operar totalmente e com sucesso sem quaisquer sinais de erro.
Por exemplo, mais uma vez garantindo que todos os medidores e leituras estejam corretos, especificamente de acordo com a condição original do equipamento.
7. Acompanhe e evite problemas futuros
Agora que foi confirmado que o equipamento está funcionando corretamente, ainda resta a necessidade de o engenheiro certificar-se de que outros erros não aconteçam no futuro.
Isso pode exigir que o engenheiro confirme algumas alterações, como as seguintes:
- Um upgrade ou redesenho no equipamento
- Alteração do procedimento de manutenção preventiva
- Registrar o problema de forma detalhada no diário de bordo do equipamento para servir como forma de auxílio em relação a possíveis problemas que possam ocorrer no futuro
- Ter uma mudança de fornecedores de serviços ou componentes
- Organização de treinamento de conscientização do mantenedor/operador para educar a equipe
A solução de problemas pode identificar essencialmente qualquer tipo de problema que seu equipamento possa ter. Se for o seu motor elétrico que está enfrentando problemas, uma solução de problemas ajudará você a identificar o problema e, quando necessário, peça ao engenheiro que faça a revisão do motor elétrico para corrigir o problema.
Em outras palavras, a solução de problemas desempenha um papel importante na restauração da vida útil do seu equipamento. Embora existam outros tipos de testes disponíveis, este é certamente um teste que você pode considerar quando estiver enfrentando esses erros.
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