Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Technology >> Tecnologia industrial

Explicando o processo de solução de problemas de equipamentos defeituosos


Experimentar uma avaria ou falha no equipamento é sempre inesperado e lamentável. Além disso, ter equipamentos defeituosos resultará na interrupção das operações no local de trabalho.

Enfrentar um problema com seu gerador ou motor elétrico é uma grande preocupação para a maioria das empresas em particular. Embora as opções de revisão geral do gerador ou revisão geral do motor elétrico estejam sempre disponíveis para fazer um reparo completo em seu equipamento - ainda é necessário fazer uma verificação antes de tomar essa decisão.

Em tais situações em que há suspeita de equipamento defeituoso - a solução de problemas será o primeiro passo a ser dado antes que um reparo seja decidido.

Bem, com isso dito – o que há para entender sobre esse processo e como ele salva seu equipamento?

Solução de problemas

Conhecida como uma “abordagem de solução de problemas” – a solução de problemas é aplicada a equipamentos de todos os tipos para identificar a causa do equipamento defeituoso e resolvê-lo. Em última análise, o objetivo por trás da solução de problemas é garantir que o equipamento seja capaz de operar em sua condição original imediatamente.

Por exemplo, se a instalação do transformador elétrico que você fez anos atrás de repente apresentou um erro - uma solução de problemas pode ser considerada para identificar possíveis problemas no equipamento e resolvê-los.

Como funciona o processo de solução de problemas

Cada caso de solução de problemas pode não envolver as mesmas etapas exatas. No entanto, cada um deles geralmente terá engenheiros seguindo essas poucas diretrizes gerais.

1. Observação atenta do seu equipamento

O engenheiro se certificará de observar cuidadosamente cada parte do equipamento, e isso significa fazer uso dos sentidos – seja visão, olfato ou audição.

Os sinais visuais de equipamento defeituoso consistem em quaisquer indicações de componentes superaquecidos, como bobina e fiação do relé, componentes soltos ou fios desgastados. Fora isso, o engenheiro se certificará de detectar qualquer cheiro ou som incomum. Embora haja a opção de tocar o equipamento com a mão para quaisquer outros problemas, é altamente recomendável não fazê-lo, pois pode causar ferimentos ou queimaduras.

2. Identificando as áreas problemáticas

Como dito anteriormente, a observação cuidadosa é exigida pelo engenheiro.

O engenheiro deve entender quais partes do equipamento estão funcionando corretamente ao compará-lo com a condição anterior do equipamento. Isso permite que o engenheiro identifique as peças que estão funcionando corretamente – concentrando-se apenas nas peças com problemas. A partir daí, será necessário menos tempo de teste e acelerará a capacidade do equipamento de retornar ao seu estado original.

3. Reunindo uma lista das possíveis causas

Uma vez estabelecida a lista de áreas problemáticas, o engenheiro pode proceder para estabelecer as possíveis razões para o mau funcionamento.

Algumas causas possíveis incluem enrolamentos e bobinas, conexões de terminais e fiação, fusíveis queimados e componentes mecânicos.

4. Determinando o problema principal

Nesta fase, o processo de solução de problemas terá que depender muito da experiência, habilidades técnicas e intuição do engenheiro. Normalmente, envolverá o uso de máquinas de teste e leitura dos instrumentos do equipamento.

Em outras palavras, os anos de experiência e conhecimento que o engenheiro possui devem garantir que ele tenha a capacidade de:

5. Corrigindo a origem do problema

Após a causa ter sido devidamente identificada, o engenheiro entenderá se deve reparar, substituir ou reprojetar. Depende muito da gravidade do problema.

No entanto, o engenheiro deve certificar-se de eliminar permanentemente a causa do problema e não simplesmente corrigir a parte afetada. Pode significar ter que substituir um componente do equipamento ou, no pior dos casos, todo o equipamento.

6. Verificando novamente o equipamento

Uma vez que a causa raiz tenha sido identificada e tratada, o engenheiro deve certificar-se de que o equipamento pode operar totalmente e com sucesso sem quaisquer sinais de erro.

Por exemplo, mais uma vez garantindo que todos os medidores e leituras estejam corretos, especificamente de acordo com a condição original do equipamento.

7. Acompanhe e evite problemas futuros

Agora que foi confirmado que o equipamento está funcionando corretamente, ainda resta a necessidade de o engenheiro certificar-se de que outros erros não aconteçam no futuro.

Isso pode exigir que o engenheiro confirme algumas alterações, como as seguintes:

A solução de problemas pode identificar essencialmente qualquer tipo de problema que seu equipamento possa ter. Se for o seu motor elétrico que está enfrentando problemas, uma solução de problemas ajudará você a identificar o problema e, quando necessário, peça ao engenheiro que faça a revisão do motor elétrico para corrigir o problema.

Em outras palavras, a solução de problemas desempenha um papel importante na restauração da vida útil do seu equipamento. Embora existam outros tipos de testes disponíveis, este é certamente um teste que você pode considerar quando estiver enfrentando esses erros.

Tecnologia industrial

  1. O potencial inexplorado da logística reversa
  2. A Importância da Manutenção de Equipamentos na Fabricação
  3. O Procedimento Padrão de Inspeção de Equipamentos de Trabalho
  4. A importância da análise de óleo em seus equipamentos
  5. A importância da manutenção de rotina no equipamento
  6. Quais são os benefícios do jateamento de areia?
  7. Dados para alimentar o processo de melhoria contínua
  8. O que está no processo de fabricação?
  9. Uma análise do processo de avaliação de equipamentos usados:como funciona
  10. O processo de montagem de uma placa de circuito impresso