Guia Passo a Passo para Solução de Problemas em Equipamentos com Falha

Experimentar uma quebra ou falha em equipamento é sempre inesperado e infeliz. Além disso, equipamentos com defeito resultam na interrupção das operações no local de trabalho.

Enfrentar problema com gerador ou motor elétrico é grande preocupação para a maioria das empresas. Embora opções como revisão de gerador ou motor elétrico estejam sempre disponíveis para reparo completo — ainda há necessidade de uma verificação antes de tomar essa decisão.

Em situações onde se suspeita de equipamento com defeito — a solução de problemas (troubleshooting) é o primeiro passo antes de decidir pelo reparo.

Bem, dito isso — o que há para entender sobre este processo e como ele salva seu equipamento?

Solução de Problemas (Troubleshooting)

Conhecida como "abordagem de resolução de problemas" — o troubleshooting é aplicado a equipamentos de todos os tipos para identificar a causa do equipamento defeituoso e resolvê-la. O objetivo final é garantir que o equipamento opere em sua condição original imediatamente.

Por exemplo, se a instalação de transformador elétrico feita anos atrás apresentou erro repentino — um troubleshooting pode identificar problemas potenciais e tratá-los.

Como Funciona o Processo de Troubleshooting

Cada caso pode não envolver os mesmos passos exatos. No entanto, geralmente os engenheiros seguem estas diretrizes gerais.

1. Observação Cuidadosa do Equipamento

O engenheiro observará cada parte cuidadosamente, usando seus sentidos — visão, olfato ou audição.

Sinais visuais de equipamento defeituoso incluem indicações de componentes superaquecidos como bobinas de relé e fiação, componentes soltos ou fios desgastados. O engenheiro também buscará cheiros ou sons incomuns. Embora exista a opção de tocar o equipamento, é altamente desaconselhado pois pode causar ferimentos ou queimaduras.

2. Identificação das Áreas Problemáticas

Como dito, observação cuidadosa é necessária.

O engenheiro deve entender quais partes operam corretamente comparando com a condição anterior. Isso permite identificar partes funcionando bem — focando apenas nas com problemas. Com isso, menos tempo de teste será necessário e acelerará a recuperação do equipamento.

3. Listar Possíveis Causas

Uma vez definidas as áreas problemáticas, o engenheiro estabelece possíveis razões para o mau funcionamento.

Possíveis causas incluem: enrolamentos e bobinas, conexões terminais e fiação, fusíveis queimados e componentes mecânicos.

4. Determinar a Causa Raiz

Nesta etapa, o processo depende fortemente da experiência, habilidades técnicas e intuição do engenheiro. Geralmente envolve uso de máquinas de teste e leitura dos instrumentos do equipamento.

Anos de expertise devem garantir que o engenheiro saiba:

• Garantir que sistemas estão desenergizados e desligados antes de desmontar
• Cumprir todos os protocolos de segurança de campo
• Verificar componentes de baixa manutenção primeiro e explorar possibilidades convenientes para economizar tempo
• Manter-se atualizado com modos que auxiliam no troubleshooting, como diagnósticos
• Reconhecer falhas óbvias e também as não facilmente visíveis

5. Corrigir a Fonte do Problema

Após identificar a causa, o engenheiro entenderá se deve reparar, substituir ou redesenhar. Depende da gravidade.

Porém, deve eliminar permanentemente a causa, não apenas consertar a parte afetada. Pode significar substituir um componente ou, no pior caso, o equipamento inteiro.

6. Verificar Duplamente o Equipamento

Uma vez tratada a causa raiz, o engenheiro deve garantir que o equipamento opere plena e exitosamente sem sinais de erro.

Ex: verificar novamente se todos os medidores e leituras estão corretos, alinhados com a condição original.

7. Acompanhamento e Prevenção de Problemas Futuros

Confirmado o funcionamento adequado, ainda há necessidade de garantir que outros erros não ocorram.

Isso pode exigir:

• Atualização ou redesenho do equipamento
• Mudança no procedimento de manutenção preventiva
• Registro detalhado do problema no diário do equipamento para auxiliar problemas futuros
• Mudança de fornecedores de serviços ou componentes
• Treinamento de conscientização para operadores/mantenedores

O troubleshooting pode identificar qualquer tipo de problema do seu equipamento. Se for seu motor elétrico com problemas, ajudará a identificar a questão e, quando necessário, o engenheiro fará a revisão para retificar.

Em outras palavras, o troubleshooting desempenha papel enorme na restauração da vida do equipamento. Embora existam outros testes, este certamente é um a considerar ao enfrentar erros.