O que é Soldagem Tig e Mig? Tipos, Diferença, Vantagens

Neste artigo, estamos discutindo a soldagem TIG e MIG . A diferença entre a soldagem TIG e MIG é que o MIG usa arame de alimentação contínua e o TIG usa varas de solda que os alimentam lentamente no local de soldagem.

O que é soldagem TIG e MIG?

Tanto a soldagem TIG quanto a MIG usam um arco elétrico para fazer a solda . Com a ajuda da soldagem MIG, você pode soldar uma variedade de materiais, como aço inoxidável, aço macio e alumínio. Por outro lado, a soldagem tig é mais comumente usada para materiais de calibre mais finos.

Leia mais:O que é soldagem e como funciona? [Explicado com fotos]

Assista a apresentação de slides desta postagem:

Vamos discutir a soldagem TIG e MIG um por um.

Soldagem por arco de gás inerte de tungstênio (TIG)

Soldagem TIG o TIG significa soldagem a arco de gás inerte de tungstênio, da Sociedade de soldagem americana também é conhecida como (GTAW). O TIG significa soldagem a gás inerte de tungstênio. Este processo de soldagem também é chamado de soldagem a gás.

É um processo de soldagem, no qual o calor é produzido por um arco elétrico aceso entre um metal base (peça) e o eletrodo não consumível de tungstênio.

A soldagem TIG usa um eletrodo de tungstênio porque o tungstênio tem um alto ponto de fusão. Quando o eletrodo de solda tig fica quente, mas não derrete, dizemos que é um eletrodo não consumível. O eletrodo não consumível não significa que dura para sempre, apenas significa que não derrete e se torna parte da solda.

• A poça de fusão é protegida por um gás inerte (hélio, argônio, nitrogênio) protegendo o metal fundido da contaminação atmosférica.
• Para a maioria dos metais, a corrente é contínua ou CC.
• O calor gerado pelo arco derrete as bordas da peça e as une.
• Na soldagem tig, você pode controlar a quantidade de calor pressionando um pedal ou um botão giratório na tocha.
• Se necessário, a haste de enchimento pode ser usada.
• Produz uma solda de alta qualidade da maioria dos metais.
• O fluxo não é usado no processo.

Vantagens da soldagem a arco intergás de tungstênio

1. Na soldagem tig, a composição da solda é próxima à do metal pai.
2. A estrutura da solda é de alta qualidade.
3. A remoção da escória não é necessária (na escória).
4. as distorções térmicas das peças de trabalho são mínimas devido à concentração de calor na pequena zona.

Desvantagens da soldagem por arco de gás intergás de tungstênio

• Baixa taxa de soldagem.
• A soldagem tig é relativamente cara.
• Para solda tig, é necessário um operador altamente qualificado.

Leia mais:O que é soldagem subaquática e tipos de soldagem subaquática?

Soldagem por arco entre gás e metal (MIG)

A soldagem MIG é um processo de soldagem a arco. MIG significa soldagem com gás inerte de metal. Este processo de soldagem MIG também é conhecido como soldagem a arco de metal a gás (GMAW), você também pode chamar de soldagem de arame.

Nesta soldagem, um fio fino atua como eletrodo que é alimentado de um carretel montado em uma pistola através de um tubo flexível e sai do bico na pistola de soldagem ou maçarico. O fio é alimentado continuamente quando o gatilho da pistola de soldagem é puxado.

Um arco elétrico se forma entre este eletrodo de arame e a peça de trabalho e aquece ambos os metais acima de seu ponto de fusão, esses metais se misturam e solidificam para unir as peças de trabalho em uma única peça. O metal nestas partes a serem unidas chama-se metal base. Aqui o metal que vem do eletrodo de arame fundido é chamado de metal de adição.

A soldagem MIG usa metal de adição na junta. Porque o eletrodo de arame derrete à medida que está sendo usado. Esses tipos de eletrodos são chamados de eletrodo consumível.

• É o processo de soldagem a arco, no qual a solda é protegida por um gás externo, como argônio, hélio, CO2 e argônio+oxigênio.
• O fio do eletrodo consumível, com composição química semelhante à do material original, é continuamente alimentado de um carretel para a zona do arco.
• O arco aquece e metaliza as bordas das peças e o fio do eletrodo.
• O material do eletrodo fundido é fornecido às superfícies das peças de trabalho, preenche a poça de solda e forma a junta.
• Devido à alimentação automática do fio de enchimento (eletrodo), o processo é chamado de semiautomático.
• O operador pode controlar apenas o posicionamento e a velocidade da tocha.

Vantagens da soldagem MIG

• A solda contínua pode ser produzida (sem interrupções)
• Não é necessário um alto nível de habilidade dos operadores.
• A remoção da escória não é necessária (no slug).

Desvantagens da soldagem MIG:

• É necessário equipamento caro e não portátil.
• A aplicação externa é limitada devido ao efeito do vento, dispersando o gás de proteção.

Diferença entre soldagem TIG e MIG

A seguir estão as principais diferenças entre soldagem TIG e MIG:

1. Nenhum fluxo é necessário em ambos os casos.
2. O TIG usa um eletrodo não consumível, enquanto o eletrodo consumível do usuário MIG.
3. Na zona de soldagem TIG é blindada por hélio.
4. Várias misturas de gases usadas no TIG são argônio, hélio, argônio-hélio, argônio H2 e argônio CO2.
5. TIG e MIG são usados ​​em fabricação automática, construção naval, aeronaves e engenharia elétrica.

---

Conclusão

Agora, esperamos ter esclarecido todas as suas dúvidas sobre soldagem TIG e MIG. Se você ainda tiver dúvidas sobre “soldagem TIG e MIG ” você pode entrar em contato conosco ou perguntar nos comentários.

É isso obrigado por ler. Se você gostou do nosso artigo, compartilhe com seus amigos. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer assunto, pode perguntar na seção de comentários.

Assine nossa newsletter para receber notificações de nossos novos posts.