Sistemas Transportadores Explicados: Tipos, Aplicações e Benefícios (PDF Incluído)

Toda indústria que precisa transportar ou mover produtos de uma área de produção para outra usa sistemas transportadores. Estas indústrias usam estes sistemas transportadores para aumentar a eficiência, reduzir custos de mão de obra e otimizar processos de trabalho.

Um sistema transportador é um equipamento de manuseio mecânico projetado para mover produtos brutos ou processados de um local para outro. Empresas de fabricação e processamento usam estes sistemas, especialmente para produtos produzidos em massa. Da mesma forma, é usado ao lidar com itens afiados ou pesados, como peças de automóveis.

Abaixo, discutimos tudo o que você precisa sobre sistemas transportadores: tipos, vantagens, limitações, aplicações e tudo mais.

Também, você pode baixar o PDF sobre sistemas transportadores e seus tipos no final do artigo.

Componentes e Requisitos de um Sistema Transportador

Sistemas transportadores vêm em designs, tamanhos e formas variados. No entanto, existem alguns componentes básicos que você encontrará em todo sistema transportador. Estes são a estrutura ou suporte da correia, o acionamento e os roletes/sistema de suporte.

Antes de instalar um sistema transportador ou adotá-lo para certas aplicações, existem certos fatores que você deve considerar. Um é o espaço disponível para garantir que não haja obstrução ou interferência com outros materiais e produtos. Abaixo estão os outros fatores a considerar:

Capacidade de Carga

A capacidade de carga refere-se ao peso máximo que o sistema pode transportar por unidade de comprimento. Ao calcular a capacidade de carga total, preste atenção à largura e comprimento total da mesa. Dimensionamento impreciso pode levar a sobrecarga do sistema, o que pode causar danos ou forçar o transportador a parar durante a operação.

Velocidade

A velocidade média de um sistema transportador determina quão rápido ele é em mover produtos de um ponto a outro. Esta velocidade é frequentemente medida em pés por minuto (fpm). Qualquer coisa abaixo de 65 fpm é considerada mais lenta que o ser humano médio. Dito isso, sistemas transportadores modernos permitem ajustes de velocidade. Isso torna todo o processo de produção mais flexível.

Manuseio de Materiais

A maioria dos transportadores é projetada para manusear materiais sólidos, em pó ou líquidos. Estes sistemas terão parâmetros, formas, tamanhos, configurações, etc. variados. Um sistema de transporte de pó ou líquido, por exemplo, será suficientemente vedado para evitar vazamentos. O design do sistema deve atender aos mais altos padrões de qualidade durante todo o processo de transporte. Isso é especialmente verdadeiro para materiais em pó ou tipo lascas que podem sofrer acúmulo de poeira ao longo do tempo.

Segurança

Como a maioria das máquinas industriais, sistemas transportadores devem aderir às regras da OSHA e atender aos vários requisitos de segurança governamentais. Os melhores sistemas transportadores têm diferentes recursos de segurança para prevenir acidentes e minimizar danos aos componentes da máquina. Alguns dos requisitos de segurança a considerar são símbolos e sinais de aviso, botão de parada de emergência e recurso de ativação do motor com chave.

Sistema de Acionamento

O acionamento é a potência do sistema que move a correia e o material no suporte/estrutura da correia. O sistema de acionamento pode mover coisas em uma ou duas direções. O acionamento pode ser localizado no início do sistema, meio ou fim, dependendo do design. O acionamento frequentemente vem com um sistema de engrenagens acionado por um motor. Da mesma forma, alguns têm velocidades única ou variável dependendo de seus casos de uso específicos.

Tipos de Sistemas Transportadores

Sistemas transportadores populares incluem transportadores de correia, transportadores monorail, sistemas aéreos de carrinho e transportadores pneumáticos.

Outros são transportadores de rosca, transportadores de roletes por gravidade, transportadores de corrente e transportadores vibratórios. Abaixo está uma visão rápida de cada um dos principais tipos de transportadores no mercado.

Transportadores de Correia

São a forma mais simples e comum de sistemas transportadores. Transportadores de correia vêm com uma correia móvel, que repousa em uma estrutura de aço para suporte. A estrutura inferior também suporta os materiais sendo movidos.

Transportadores de Rosca

Este sistema transportador tem uma hélice rotativa em um eixo encontrada dentro de um tubo. Transportadores de rosca são frequentemente usados para mover substâncias a granel, como lascas, produtos granulares e materiais soltos.

Transportadores Pneumáticos

Eles usam gás pressurizado para empurrar materiais volumosos através de um tubo vedado. Quando a pressão aumenta dentro do tubo, os materiais são levantados e movidos através do tubo. Este sistema transportador é frequentemente usado com pós e produtos granulares.

Transportadores de Roletes por Gravidade

Como o nome sugere, este sistema usa um conjunto de roletes igualmente espaçados presos a uma estrutura lateral para mover produtos e materiais pesados. Este sistema transportador também deve ser montado em um ângulo para que os materiais se movam pela gravidade. O sistema também fornece uma superfície conveniente para colocar os produtos para movimento. Empresas de transporte frequentemente usam transportadores de roletes por gravidade para carregar e descarregar caminhões.

Transportadores Monorail

Este sistema consiste em trilhos que podem ser modificados para mover diferentes produtos. Monorails ocupam o espaço aberto acima do chão de produção, e é melhor usado para mover produtos por longas distâncias.

Transportadores de Calha (Chute)

Estes são sistemas de superfície lisa feitos de metal, plástico ou madeira e montados em um ângulo em uma estrutura de transportador. São frequentemente usados para manuseio de correspondência, manuseio de sucata, embalagem, etc.

Princípio de Funcionamento do Sistema Transportador

Para entender o princípio de funcionamento de um sistema transportador, escolheremos um transportador de correia para ilustração. Este último tem uma correia feita de material grosso e durável que é loopada sobre as polias. Este transportador também tem um sistema de suporte projetado para segurar o material sendo transportado sem ceder.

Os outros componentes críticos são um sistema de acionamento e um limpador de correia. Um sistema de acionamento consiste principalmente de motores CA para alimentar a polia, enquanto um limpador de correia remove qualquer material residual que permanece na correia após a descarga da carga.

Dito isso, o princípio de funcionamento dos transportadores variará ligeiramente com base no design da unidade de acionamento, configuração da polia e módulos complementares. Antes de escolher um sistema transportador, certifique-se de entender seu princípio de funcionamento e se atenderá às suas necessidades únicas.

Aplicações de Sistemas Transportadores

Como você esperaria, sistemas transportadores são encontrados em quase todos os setores industriais que você pode imaginar. Estima-se que o mercado de transportadores alcance $10,07 bilhões até 2025. Isso representa um CAGR de 4,5% sobre o período de previsão 2020-2025.

Um dos casos de uso básicos de sistemas transportadores é em aplicações de embalagem. Também é amplamente usado em áreas onde mais de um processo é necessário. Por exemplo, podem ser usados com máquinas de rosqueamento e embalagem de garrafas para entregar garrafas rosqueadas para embalagem.

Diferentes sistemas transportadores encontram seus casos de uso em vários ambientes industriais. Por exemplo, transportadores aéreos são usados em matadouros, lavanderias e pisos de produção automobilística. Transportadores pneumáticos e de rosca movem produtos através de tubos semi-fechados e são frequentemente usados com produtos em pó e secos.

Outros transportadores realizam operações especializadas, como mover produtos entre processos. Um exemplo é o transportador de viga móvel usado em pisos de fabricação, onde a precisão é importante.

Os casos de uso incluem metalurgia, farmacêutica, sinterização, processamento de alimentos e aplicações de impressão. Em outras palavras, qualquer processo de produção onde produtos acabados ou materiais devem mover-se para frente e para trás beneficiará de um sistema transportador.

Vantagens e Limitações dos Sistemas Transportadores

Alguns dos principais benefícios de um sistema transportador são maior eficiência e economia de tempo. Como as máquinas funcionam sem vieses, consistência e qualidade são fáceis de gerenciar. Sistemas transportadores também são flexíveis e podem ser ajustados para atender aos requisitos de produção. Isso é feito principalmente ajustando a velocidade de operação. Os outros benefícios destes sistemas incluem maior segurança no chão de fábrica e flexibilidade aprimorada. Graças à função de descarregamento automatizado e bidirecional do sistema de acionamento.

Além dos benefícios acima, sistemas transportadores também vêm com algumas limitações. A maioria destas limitações é causada por mau funcionamento do sistema devido a má manutenção ou falha súbita de peças.

Exemplos de mau funcionamento do sistema incluem desvio de correia, deslizamento, bloqueio, retorno excessivo e derramamento. Cada tipo de sistema transportador experimentará diferentes desafios, e você precisa conhecer todos eles. Dessa forma, você pode se preparar para possíveis tempos de inatividade e até buscar soluções mais cedo. Mesmo assim, a maioria destes problemas pode ser resolvida com manutenção regular e, mais importante, investindo em produtos de alta qualidade e confiáveis.

Conclusão

Se você quer automatizar alguns dos seus processos de produção, investir em um sistema transportador pode ser sua solução definitiva. Ao escolher um transportador, sempre priorize a capacidade de carga, velocidade nominal e vazão, localização do acionamento e configuração da estrutura.

Da mesma forma, você deve fazer sua própria pesquisa antes de optar por um produto para garantir que seja de uma empresa conceituada. Um sistema transportador de um grande fabricante terá um histórico positivo no mercado. Você pode verificar isso consultando avaliações de clientes em sites confiáveis de terceiros.

Outras coisas a observar são o período de garantia, vida útil esperada, serviços de suporte técnico e ao cliente. E para evitar se sentir sobrecarregado ou confuso no mercado inundado, considere buscar aconselhamento profissional ao analisar os muitos sistemas transportadores.

Sobre o Autor

Alejandro Perez trabalha como Engenheiro de Design na ACASI Machinery. Ele está bastante envolvido com máquinas e tem boa experiência trabalhando com sistemas transportadores.