Soldagem GTAW/TIG Explicada: Processo, Benefícios e Aplicações

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Soldagem TIG ou GTAW significam "Soldagem a Gás Inerte de Tungstênio" e "Soldagem a Arco de Tungstênio com Gás", respectivamente.

O que é Soldagem?

A soldagem é um processo de fabricação que une metais e termoplásticos aplicando calor, o que faz com que as peças derretam e se unam ao resfriar. Na soldagem, ou o metal base é fundido e fundido junto, ou um material de adição é usado para preencher a lacuna e unir as peças. Em resumo, "o que é soldagem?".

Antes de analisar a soldagem TIG em profundidade, vamos entender o que é um "arco elétrico".

O que é um Arco Elétrico?

TIG ou GTAW são tipos de "soldagem a arco elétrico". A soldagem a arco elétrico é o método mais extensivamente usado para unir componentes de peças metálicas usando o calor produzido pelo arco elétrico.

Processo de Soldagem GTAW ou TIG:

Na soldagem TIG, o arco é mantido entre a peça e o eletrodo de tungstênio e é protegido por gases inertes como Hélio, Argônio, etc. Você pode se perguntar: qual o propósito do gás inerte na soldagem TIG? Vamos ver. Gases inertes como Argônio e Hélio são usados na soldagem TIG porque:

• Ajudam a produzir um arco melhor e mais estável;
• Nenhuma escória é produzida após a soldagem;
• Solda de alta qualidade pode ser produzida;
• O gás inerte protege a peça de reagir com gases da atmosfera, criando uma barreira entre eles.

Eletrodo de Tungstênio:

Voltando ao tema, na soldagem TIG, como o nome sugere, um eletrodo de tungstênio é usado para produzir o arco. O tungstênio é usado devido ao seu alto ponto de fusão, cerca de 3422 °C. O eletrodo de tungstênio é capaz de produzir um arco de cerca de 10.000 K. No eletrodo de tungstênio, adiciona-se 1-2% de tório e zircônio para melhorar a capacidade de condução de corrente, emissão de elétrons, estabilidade do arco e aumento do ponto de fusão. Diâmetros de eletrodo variando de 0,8 mm a 5 mm são comumente usados.

Processo de Soldagem TIG:

Como mostrado na figura, a cabeça de soldagem (também chamada de tocha ou pistola) consiste em um punho leve com provisionamento para segurar um eletrodo de tungstênio. O gás de proteção flui para a tocha sobre o eletrodo através do bico na extremidade da pistola para a região do arco. O fluxo do gás sobre o eletrodo ajuda na melhor dissipação de calor, permitindo o uso de correntes mais altas. Tochas de soldagem são providas de camisa de água ao redor para resfriamento. Durante o processo, um metal de adição pode ser usado ou não. Quando a alimentação de corrente é ligada, a corrente flui através do eletrodo para a peça via meio de gás inerte, produzindo um arco de alta temperatura. Este arco derrete o metal de adição e funde as peças juntas ao resfriar. Se metal de adição não for usado, dependendo do metal da peça, a corrente é aumentada ou diminuída. O arco derrete o metal base, unindo-os ao resfriar. Na soldagem TIG, processos manuais e automáticos são possíveis. Este método é adequado para soldar peças mais finas (até 6 mm de espessura).

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Metais que Podem Ser Soldados com TIG:

• Alumínio e suas ligas
• Aço
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Bronze de silício
• Titânio
• Níquel
• Cobre
• Aços carbono
• Magnésio, etc.

Nota:

Ao soldar metais que possuem filme de óxido nas superfícies, como alumínio ou magnésio, usa-se corrente alternada de alta frequência para evitar oxidação. Para outros, usa-se corrente contínua.

Aplicação da Soldagem TIG:

O processo de soldagem TIG tem uma área de aplicação muito grande devido às suas muitas vantagens, por exemplo:

• Fornece aquecimento concentrado da peça.
• Fornece proteção eficaz do banho de fusão por gás de proteção inerte.
• Pode ser independente de material de adição.
• Materiais de adição não precisam ser finamente preparados se apenas a liga estiver correta.
• Não há necessidade de tratamento pós-soldagem, pois nenhuma escória ou respingo é produzido.
• Locais de difícil acesso podem ser soldados.

Áreas de aplicação: a soldagem TIG é frequentemente usada para trabalhos que exigem soldagem de alta qualidade, como por exemplo:

• Indústria offshore
• Usinas de cogeração
• Indústria petroquímica
• Indústria alimentícia
• Indústria química
• Indústria nuclear

As crescentes demandas por qualidade de solda tornaram a soldagem TIG muito popular para soldagem de tubos de menores dimensões, bem como passes de raiz em materiais não ligados e ligados em chapas mais grossas.

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