QOTM Aumenta Produtividade com Sistema Shrink Fit HAIMER – Estudo de Caso

Quality On Time Machining (QOTM) é uma empresa de usinagem aeroespacial baseada em Enumclaw, Washington. Teve começos humildes em 1996 com uma máquina fazendo principalmente alumínio e trabalho de 3-4 eixos, que logo se tornou sete máquinas. Então em 2012, adquiriram mais máquinas para começar a cortar titânio e ainda mais máquinas para acompanhar a demanda. Agora, a QOTM tem 14 máquinas CNC rodando três turnos, sete dias por semana produzindo 2.720 kg (6.000 lbs) de cavacos de titânio e 1.814 kg (4.000 lbs) de alumínio a cada cinco dias para a comunidade aeroespacial.

Enquanto a empresa expandia, começaram a notar problemas em sua produção. Havia diminuição na precisão de runout, vida útil menor dos porta-ferramentas e taxa aumentada de puxada de ferramenta (tool pullout). "Nos primeiros dias, tudo era side lock (fixação lateral) e fomos com o que era mais custo-efetivo na época", explica Micael Parker, Vice-Presidente Sênior na QOTM. "Mas durante a mudança para principalmente titânio em 2012 e máquinas de taper 50, porta-ferramentas começaram a estar mais na vanguarda lutando contra aqueles problemas de puxada e runout causando queda massiva na vida da ferramenta e mais sucata."

Logo perceberam que os porta-ferramentas mais custo-eficientes não eram mais efetivos para sua produção. Após algum tempo testando vários produtos, descobriram a HAIMER em 2017. "Encontramos a marca HAIMER como superior comparada aos outros porta-ferramentas que testávamos", afirma Micael. "Os porta-ferramentas HAIMER resolveram a maioria de nossos problemas." Especificamente para a indústria aeroespacial, porta-ferramentas HAIMER oferecem rigidez extrema e fixação para usinagem de titânio. O taper íngreme (steep taper) disponível em mandris HAIMER tem melhor ajuste entre o porta-ferramentas e o taper do fuso da máquina. Quando um porta-ferramentas tem ajuste pior, mais vibração é gerada o que influencia diretamente vida do porta-ferramentas, vida do fuso, vida da ferramenta de corte e qualidade do acabamento superficial. "Enquanto beneficiávamos dos mandris HAIMER e com avanço em nossas técnicas de usinagem com fresamento dinâmico em titânio, precisávamos mais", explica Micael.

Com a ajuda de John Perigard, Gerente Regional de Vendas da Haimer USA, a QOTM decidiu comprar uma máquina de encaixe por retração (shrink fit) HAIMER Power Clamp Special Edition e mandris shrink fit. Por anos, a HAIMER tem liderado no desenvolvimento de tecnologia de retração indutiva para porta-ferramentas. Tecnologia shrink fit permite fixação repetível 360°, que ajuda a eliminar puxada de ferramenta baseada em seu alto torque de fixação. Também permite excelente precisão de runout, repetibilidade de balanceamento e fixação consistente.

Após dar o passo com shrink fit, não houve volta. Enquanto o custo inicial para a máquina e ferramentas foi grande, o retorno sobre investimento aconteceu quase imediatamente para a QOTM. "Todos os problemas que tínhamos com puxada de ferramenta, vida da ferramenta e runout desapareceram", explica Micael. "Tivemos menos sucata de ferramentas, vida da ferramenta melhorou massivamente e compramos menos porta-ferramentas porque o porta-ferramentas HAIMER de qualidade durou mais."

Usar porta-ferramentas shrink fit é o método mais rápido e consistente de fixação de ferramenta de corte. Em 5 a 10 segundos, a ferramenta de corte de um porta-ferramentas é trocada e é repetível exatamente da mesma forma de operador para operador. "Honestamente não acho que seríamos tão produtivos ou teríamos o tipo de trabalho que temos sem isso", afirmou Micael. "Produto HAIMER veio para ficar na minha instalação."

Publicado anteriormente no blog da Haimer.