Uma estratégia de longo prazo para fabricantes que adotam a Indústria 4.0

Não é incomum que uma fábrica opere várias gerações do mesmo tipo de equipamento de produção em uma única fábrica. Com exceção de empresas extremamente grandes com bolsos muito profundos, a maioria das empresas não pode se dar ao luxo de se reequipar com muita frequência e deve adicionar seus equipamentos em segmentos com base em um plano de capital de longo prazo e de acordo com sua estratégia de crescimento para seus negócios. Esse método de investimento e planejamento de longo prazo não é visto como estranho para a maioria dos fabricantes. E eles adaptam suas operações de acordo com a disponibilização de novos equipamentos e entrada em operação.

Como uma coleção de tecnologias convergindo para revolucionar a forma como os fabricantes veem a produção, a Indústria 4.0 está reformulando conceitos sobre o que é produção e como os bens são produzidos. E porque eles estão amadurecendo como um grupo, há uma longa e assustadora curva de educação e aprendizado para qualquer tecnologia da Indústria 4.0 adquirida. Mas, assim como os fabricantes devem desenvolver uma estratégia para aquisição incremental e atualização de equipamentos de capital, eles também devem começar a olhar para uma estratégia de longo prazo para implementar a tecnologia da Indústria 4.0.

Uma fábrica verdadeiramente inteligente

No coração da Indústria 4.0 estão os dados, especificamente big data e análises avançadas. Ao coletar dados de várias fontes e tecnologias em todo o chão de produção, algoritmos de aprendizado de máquina e análises avançadas podem oferecer tomada de decisão em tempo real para produção, manutenção, planejamento, compras, gerenciamento de estoque e uma série de outras áreas. Todos os aspectos da fábrica operariam a partir de uma única versão da verdade para visualizar totalmente a produção em tempo real.

Para alguns segmentos da indústria, o conceito de utilizar gêmeos digitais permitirá diferentes iterações de produtos, bem como aqueles que prevêem falhas, permitindo que a manutenção se torne preditiva em vez de reativa. Essa tecnologia também expande e capacita os aplicativos de serviço de campo para fornecer serviço de valor agregado às frotas de equipamentos, também conhecido como Equipamento como serviço.

Outro elemento-chave da Indústria 4.0 é a Internet das Coisas Industrial. Ao encaixar equipamentos de fabricação ao longo de gerações, podem ser obtidos dados padronizados que não eram acessíveis antes. Muitos desses dispositivos, como a tecnologia IIoT “auto-instalada” da MachineMetrics, configurarão equipamentos para conexão à nuvem para monitoramento de produção e condições, permitindo a visualização do chão de produção em tempo real. Os dispositivos MachineMetrics também podem ser configurados remotamente com um script de processamento de linguagem natural para que as conexões possam ser feitas com componentes analógicos e digitais.

Todos esses recursos se combinam na computação em nuvem para criar visibilidade de chão de fábrica em tempo real para melhorar a eficiência da produção, melhorar o OEE e capacitar a equipe por meio de painéis personalizáveis ​​que permitem que eles atuem conforme a necessidade.

O caso da visão de longo prazo

Enquanto muitas empresas estão avançando com a integração dessas várias tecnologias, outras estão tentando encontrar um ponto de entrada ou estão se movendo aos trancos e barrancos. Parte desse problema está na visão da Indústria 4.0 em comparação com a visão tradicional de ferramentaria e atualização de uma fábrica. E, atualmente, muitos estão olhando e gerenciando os dois de maneiras diferentes. Devido às ofertas de valor agregado das tecnologias discutidas acima, os fabricantes devem considerar a adoção de uma estratégia de crescimento de longo prazo que integre ambas.

A razão mais óbvia é que essas tecnologias, especialmente a IIoT, podem “nivelar” a capacidade de coleta de dados dos equipamentos de produção, permitindo o possível adiamento dos planos de capex para atualização. Como os dados agora são acessíveis a partir de equipamentos analógicos legados, bem como digitais, a produção pode ser visualizada e gerenciada tanto localmente na estação do operador quanto globalmente por gerentes e técnicos. Isso tem o potencial de prolongar a vida útil do equipamento de produção, permitindo que os fundos de capex sejam gastos em necessidades mais críticas. Considerar a Indústria 4.0 e a expansão de capital padrão como dois processos distintos não faz sentido, uma vez que a tecnologia da Indústria 4.0 pode diminuir ou aliviar alguns desses gastos ao trabalhar em conjunto.

Há também razões práticas para o planejamento de longo prazo para adoção. A escassez de habilidades na fabricação está bem documentada nos últimos anos e, à medida que as empresas procuram adicionar equipamentos, fariam bem em planejá-lo lado a lado com a IIoT incorporada ou com a capacidade adicional da IIoT. Isso pode ajudar a aliviar a crescente escassez de mão de obra e capacitar a robótica de máquinas com ações autônomas ou semi-autônomas para operação e reparo. Novamente, considerar a adoção da Indústria 4.0 separadamente dos planos gerais de crescimento deixa a economia de mão de obra na mesa.

Escolhendo um caminho

As várias tecnologias que compõem a Indústria 4.0 transformarão o mundo da manufatura nas próximas décadas. E planejar essa estratégia de adoção ao longo do tempo pode gerar grandes economias. Um estudo da PwC estima que as empresas que utilizam a tecnologia da Indústria 4.0 terão uma redução de custos de 3,6% até 2021 e um aumento adicional de 2,9% na receita por meio da digitalização de produtos e serviços. Um exemplo disso é o software de monitoramento de máquinas e OEE da MachineMetrics que pode fornecer visualização de dados de produção em tempo real. A equipe da fábrica pode tomar decisões com mais rapidez e confiança. É esse tipo de funcionalidade que pode ajudar a reduzir o trabalho geral, ao mesmo tempo em que aumenta a produtividade e o OEE.

Os fabricantes também devem olhar para os provedores de serviços e dispositivos como parceiros estratégicos de longo prazo. Estima-se que a automação completa de uma indústria pode levar de 10 a 15 anos e, durante esse período, à medida que as tecnologias da Indústria 4.0 continuam a amadurecer, esses provedores podem oferecer suporte e experiência para ajudar a planejar uma solução sob medida para cada fabricante . O fornecedor da tecnologia pode ajudar a criar uma adoção que atenda às necessidades de um fabricante específico.

Assim como as empresas planejam o crescimento ao longo do tempo, também precisarão planejar a escala de seu sistema da Indústria 4.0. Uma empresa pode começar com um software de borda simples coletando dados de sensores para gerenciar o OEE e a produção. Mas com o tempo, à medida que os benefícios se acumulam e o impacto da qualidade dos dados e da análise se torna aparente, uma empresa pode querer escalar para incluir mais dispositivos em uma área maior da fábrica. Isso permitiria rastrear produtos na cadeia de suprimentos, gerenciar estoques com mais precisão, desenvolver manutenção preditiva e muitas outras proposições não consideradas no início da jornada. Plataformas como MachineMetrics Production permitem a visualização completa do chão de fábrica por meio de painéis personalizáveis, alertas, OEE rastreável e relatórios de utilização, bem como gerenciamento de ativos.



As tecnologias que compõem a Indústria 4.0 continuarão a agregar valor aos fabricantes em todo o mundo. E o planejamento de longo prazo é fundamental para os fabricantes, pois a Indústria 4.0 continua a ganhar força com o aumento da adoção. À medida que essas tecnologias amadurecem, ficará claro que a implementação do planejamento como parte integrante de uma estratégia geral de crescimento de negócios deve ser feita juntamente com o planejamento de negócios tradicional e não realizado separadamente.