MachineMetrics Impulsiona Moral e Eficiência na AccuRounds

Publicado originalmente na Modern Machine Shop.

Quando métodos de rastreamento de eficiência de trabalho com caneta e papel deixaram engenheiros e gerentes da AccuRounds no escuro, a oficina mudou para a MachineMetrics. Mas o monitoramento de máquinas trouxe desafios de moral junto com ele.

Após tentar rastrear eficiência do chão de fábrica com caneta e papel, a AccuRounds escolheu implementar um sistema de monitoramento de máquinas com a ajuda da MachineMetrics. Esta prática orientada a dados rapidamente demonstrou os benefícios do monitoramento em tempo real. Também trouxe algumas tensões à tona entre funcionários do chão de fábrica. A história da AccuRounds pode servir como um estudo de caso para como implementar tal tecnologia efetivamente.

A AccuRounds, baseada em Avon, Massachusetts, é um fabricante avançado de segunda geração, familiar, que fornece componentes usinados para indústrias incluindo médica e aeroespacial. Mike Tamasi, presidente e CEO da AccuRounds, credita seu pessoal pelo sucesso da oficina.

Em 2017, a AccuRounds iniciou conversas com a MachineMetrics e instalou seu sistema de monitoramento de máquinas em 10 máquinas CNC no início de 2018. Dentro de um ano, a oficina conectou outras 13 máquinas e melhorou processos, bem como a colaboração entre engenheiros e maquinistas. Como a AccuRounds tinha um histórico de construir uma cultura forte do escritório da frente ao chão de fábrica, a gerência trabalhou deliberadamente para gerenciar o desconforto entre maquinistas que surgiu durante os primeiros meses após a instalação.

Afasta-se do Rastreamento Manual

O objetivo da AccuRounds era medir a eficiência dos processos de usinagem da oficina. "Em um momento, estávamos fazendo isso à mão, no papel, de hora em hora, e meus pés vivem para contar sobre isso," diz Jim Fruzzetti, engenheiro de manufatura. "Não era o mais eficiente."

"Às vezes as coisas não estavam rodando bem. O tempo que levava para descobrir isso era uma responsabilidade."

O engenheiro de processos Paul Cabral lembra como as coisas eram antes da MachineMetrics: "Registrávamos o quanto [nossos maquinistas] estavam atingindo em termos de taxas e peças por hora. A informação deles estava se perdendo no tempo. Você saía no chão, e eles diziam, 'As coisas estão rodando bem.' Você aceitava a palavra deles." Mas às vezes, diz o Sr. Cabral, as coisas não estavam rodando bem. O tempo que levava para descobrir isso era uma responsabilidade. "Se um trabalho era programado para rodar por três dias, apenas esperávamos que no terceiro dia estivesse pronto. Se não estivesse, então talvez aquele fosse o momento em que interagiríamos com aquele operador. Estávamos começando a perceber o quão importante era rastrear isso."

Paul Cabral e Jake Perry, dois engenheiros de processos da AccuRounds, revisam painéis de monitoramento de máquinas em tempo real da MachineMetrics.

Após olhar alguns sistemas diferentes de monitoramento de máquinas, o Sr. Tamasi diz que a MachineMetrics "pareceu certa para nós." O fato de também ser uma empresa baseada em Massachusetts foi um bônus legal. Outro foi a arquitetura aberta da plataforma. "Se tivermos uma ideia e a MachineMetrics a implementar, todos ganham," ele diz. "Da mesma forma, se há outro cliente que tem algo, a MachineMetrics apenas abre para todos para que possamos aproveitar isso. Essa não é uma filosofia de 'Vamos manter as coisas em segredo.' É um ambiente de compartilhamento." Essa cultura de compartilhamento era o que o Sr. Tamasi esperava alcançar com a implementação do software na AccuRounds também.

Monitoramento de Processo, Não de Pessoas

O Sr. Tamasi e a gerência da oficina anteciparam um pouco de resistência a uma tecnologia de processo radicalmente diferente, e falaram sobre isso um pouco antes da instalação.

"Não acho que as pessoas realmente compreenderam o que isso ia ser até que disseram, 'Oh, tem um tablet na minha frente. Uau, olha a cor, e o que tudo isso significa?'" ele explica. "Começamos apenas com as 10 máquinas que achávamos que eram as de melhor desempenho — aquelas nas quais seria mais fácil implementar monitoramento e gerariam menos resistência."

O Sr. Cabral discute taxas de execução usando a Visão do Operador da MachineMetrics com Thu, um operador de máquina.

Além de escolher máquinas de maior desempenho, a gerência escolheu funcionários individuais do chão de fábrica que achavam que compreenderiam e acolheriam rapidamente a tecnologia.

"O foco do monitoramento de máquinas está no processo, não nos indivíduos."

O Sr. Tamasi não era ingênuo sobre os potenciais obstáculos de moral que tais mudanças poderiam trazer. "Acho que um dos desafios através da implementação foi superar todo o elemento humano de, 'Por que você está vendo o que eu estou fazendo?'" ele diz. Por exemplo, quando indivíduos rodam duas máquinas, pode ser desafiador manter ambas "verdes". Alguns operadores temiam ser penalizados por uma máquina ficar "vermelha", quando na realidade eles estavam produzindo algo a 50% versus zero. "Então eles estão obtendo 150% de produção versus nada naquela segunda máquina. E isso está ok," diz o Sr. Tamasi.

Na visão do Sr. Tamasi, o foco do monitoramento de máquinas está no processo, não nos indivíduos. Em vez de usar a tecnologia para disciplinar trabalhadores individuais, ele a usa para ver onde um processo está falhando. "Não tomamos nenhum tipo de ação disciplinar na parte de um indivíduo. É realmente uma questão de descobrir onde o processo está falhando." Por exemplo, ele diz que o monitoramento pode revelar que falta de treinamento preparou um trabalhador para falhar: "Uma pessoa pode estar em uma máquina que ele ou ela não deveria estar, e está vermelha porque eles simplesmente não têm o treinamento adequado. Então isso é nossa culpa — isso é da empresa conseguir o treinamento adequado para aquele indivíduo. Quanto mais essas instâncias surgiam, mais eram abordadas da maneira certa, e mais confortável nossa equipe ficava utilizando a MachineMetrics."

A Visão do Maquinista

Como as coisas se sentiam da perspectiva dos maquinas?

"Tínhamos isso na minha empresa antiga, mas só os supervisores podiam ver, então eles sabiam quando a máquina estava desligada," diz um. "É legal que a gente possa ver também, então sabemos se estamos atrasados."

"Não está me medindo, está medindo o processo," diz outro operador. "Se está vermelho, há menos chance de bônus, mas não entro em pânico. Às vezes é um descompasso, o tempo esperado errado, ou uma ferramenta que leva mais tempo. Pode depender se estão experimentando com ferramentas. Estamos sempre tentando melhorar o processo."

Um terceiro maquinista diz, "Geralmente não gosto de olhar a tela, porque então você microgerencia a si mesmo." Ainda assim, ele adiciona, é bom poder ver melhorias "Quando vim para esta célula, minha troca de ferramenta era nove minutos, e consegui baixar para sete minutos e 30 segundos." As primeiras coisas que diz a trainees é "Não olhem a tela." "Eles podem querer atingir a taxa," ele diz, "mas então metade de suas peças são ruins. Um mês depois, você deveria estar laranja o tempo todo."

Os Benefícios do Monitoramento de Máquinas

Os benefícios para a eficiência da oficina são inegáveis: um aumento de 20% na eficácia geral do equipamento (OEE), uma redução de 15% em gastos com ferramentas e uma redução de 52% nas taxas de rotatividade. Após 60 dias, a empresa diz que alcançou um retorno total sobre seu investimento.

O Sr. Cabral diz que dados da MachineMetrics equivalem a um gráfico de Pareto para ver onde esforços de treinamento devem focar. Por exemplo, se tempo de inatividade é atribuível a troca de ferramenta, e essa troca está levando um operador 30 minutos, talvez requalificar aquele maquinista possa reduzi-lo em cinco minutos.

As telas verdes nestas máquinas representam a Visão do Operador da MachineMetrics em ação.

Para Jake Perry, outro engenheiro de processos, o sistema ajudou a oficina a identificar trabalhos e processos problemáticos mais rápida e eficientemente. Antes do monitoramento de máquinas, descobrir o que deu errado em um trabalho significava ir ao maquinista dias após o trabalho ter sido feito. O operador, tendo configurado múltiplos trabalhos desde então, frequentemente não conseguia lembrar os detalhes. Com a MachineMetrics, o maquinista pode colocar notas dentro das categorias de tempo de inatividade explicando o que aconteceu ou quais problemas recorrentes pode haver.

"Comunicar, Comunicar, Comunicar"

A gestão da AccuRounds de problemas iniciais de solução de problemas decorrentes de agendamento de turnos serve como exemplo de por que a maior quantidade de visibilidade de dados exigia mais, não menos, comunicação.

Quando o primeiro turno da oficina terminava às 15:30, alguns funcionários do segundo turno começavam às 16:00. Isso significava que eles chegavam a uma tela vermelha, já que a taxa estava sendo medida a partir de um horário de início de 15:30. Eventualmente poderia ficar laranja e talvez verde no final do turno, mas estes maquinistas de segundo turno estavam jogando catch-up o tempo todo. Enquanto isso, alguns operadores de primeiro turno que podiam ficar depois das 15:30 reclamavam que a MachineMetrics os expulsava do programa, forçando-os a registrar saída e depois entrada novamente para a última meia hora. Como a MachineMetrics é usada para rastrear uptime de máquinas geralmente, a oficina agora mede eficiência com um "turno" virtual de 24 horas dentro da MachineMetrics para simplicidade.

Tendo surfado as ondas que vêm da implementação de monitoramento de máquinas, o conselho do Sr. Tamasi para oficinas olhando para adoção desta tecnologia orientada a dados é tudo sobre comunicação. "Comece pequeno," ele diz. "Não tente fazer a oficina toda." Tendo feito isso, ele recomenda comemorar as vitórias com trabalhadores do chão de fábrica. "Comemore as oportunidades de melhoria. Comunique, comunique, comunique."