Top 10 KPIs Essenciais de Armazém que Todo Gestor Deve Monitorar

Gestores experientes de armazém e instalações sabem que medição de dados é crucial para melhorar desempenho. Indicadores-chave de desempenho (KPIs), também chamados de métricas, são medições de funções específicas que, quando monitoradas ao longo do tempo, fornecem insight sobre como o desempenho está declinando ou melhorando no armazém. Como benchmark de desempenho unificado, um conjunto de KPIs pode ser medido em conjunto para fornecer à gestão e membros individuais da equipe metas e objetivos de desempenho razoáveis.

Este artigo explora os 10 KPIs mais importantes que devem fazer parte do seu plano de gestão de desempenho de armazém. Existem centenas de métricas possíveis, então é importante selecionar valores significativos para sua operação única. Muitos KPIs também são mais reveladores quando revisados em grupos para descrever verdadeiramente o estado atual de cada área de trabalho. Estruturamos este artigo para seguir os principais passos no piso do armazém, do recebimento até o fulfillment de pedidos.

KPIs de Recebimento

Qualquer parte de uma operação de armazém pode se tornar gargalo, e é especialmente importante ter fluxo de trabalho de recebimento simplificado. O horário de chegada de remessas de entrada pode mudar a qualquer momento, e quaisquer atrasos no recebimento frequentemente impactarão todas as etapas subsequentes dentro da instalação do armazém.

1. Eficiência de Recebimento. Esta métrica analisa a produtividade do material recebido relacionada à quantidade de trabalho planejado para cada funcionário. É calculada como Volume de inventário recebido / Total de horas de equipe.

KPIs de Armazenamento (Put-Away)

Durante a etapa de armazenamento (put-away), trabalhadores do armazém movem mercadorias da área de recebimento para sua localização de armazenamento de inventário adequada no armazém. Se rotas e passos associados ao put-away não são bem definidos, pode levar a acúmulo de material no cais de recebimento ou rupturas de estoque (stock-outs) no piso do armazém.

2. Eficiência de Armazenamento. Também chamada de produtividade de put-away, esta é medida da quantidade de estoque realocada comparada ao esforço atribuído à tarefa. É calculada como Volume de estoque armazenado / Número de horas de trabalhador.

3. Tempo de Ciclo de Armazenamento. A velocidade na qual atividades de put-away ocorrem também é métrica essencial. Estabelecer baseline dá à equipe do armazém benchmark a partir do qual impulsionar melhorias. É calculado como Tempo total gasto para completar cada atribuição de put-away.

KPIs de Armazenagem (Storage)

Otimizar espaço de armazenamento em armazém é prioridade maior. Estes indicadores de desempenho ajudam entender as dinâmicas em jogo e podem ajudar gestores de armazém a identificar maneiras adicionais de aumentar espaço de armazenamento e diminuir tempos de ciclo de separação (picking) melhorando colocação de itens.

4. Precisão do Inventário. Contagem de inventário precisa é primordial para operação de armazém eficaz. Esta métrica verifica se o inventário real presente no piso do armazém corresponde ao registrado no sistema. É calculada como Contagem do sistema de gestão de inventário / Contagem física de inventário.

5. Giro de Inventário. Este KPI ajuda gestores de armazém a entender quão rapidamente itens se movem pelo armazém. Em termos gerais, giro mais rápido sinaliza operação mais eficiente. Giro de inventário é calculado como Número de vendas realizadas / Nível médio de inventário.

KPIs de Fulfillment (Atendimento de Pedidos)

O processo de fulfillment conecta pedidos de entrada (demanda) com suprimento armazenado no armazém. Várias métricas diferentes podem ser rastreadas para garantir que pedidos sejam atendidos eficientemente e sem erros significativos.

6. Custo por Pedido. Cada armazém terá dinâmicas únicas baseadas no tipo de negócio e indústrias atendidas. O custo por pedido ajuda quantificar custo geral para atender pedidos de um determinado armazém. É calculado como Custo total de fulfillment / Número total de pedidos.

7. Tempo de Ciclo do Pedido. O tempo de ciclo do pedido é medição do tempo necessário para completar pedido do cliente, desde colocação até entrega. É calculado como Tempo total da entrada do pedido à entrega do pacote.

8. Taxa de Precisão do Pedido. Esta métrica é representada como porcentagem e é boa escolha para entender eficácia geral das atividades de fulfillment. É calculada como (Total de pedidos entregues corretamente / Número total de pedidos) x 100.

KPIs de Separação e Embalagem (Pick and Pack)

As etapas de separação e embalagem do fulfillment de armazém envolvem preparar pedidos para envio aos clientes. Frequentemente parte intensiva em mão de obra do workflow, é importante monitorar estas etapas para garantir que não há gargalos significativos.

9. Precisão da Separação. Esta métrica dá visão geral útil da eficácia da separação. Pode ser usada como baseline e rastreada para determinar se outras mudanças no workflow estão melhorando ou diminuindo estes valores. Precisão da separação é calculada como: (Total de pedidos separados sem erro / Número total de pedidos) x 100.

KPIs de Devoluções (Returns)

Um armazém também deve lidar com devoluções e, em alguns casos, recolocar itens de volta no piso do armazém. Medir devoluções é importante para entender seu impacto e determinar a melhor maneira de alocar recursos para gerenciar estes pedidos.

10. Taxa de Devolução. Itens podem ser devolvidos por vários motivos diferentes, e é sempre importante investigar cada devolução individualmente. Medir a taxa geral de devolução ajuda a empresa a entender se devoluções estão aumentando ou diminuindo ao longo do tempo. É calculada como Número total de itens devolvidos / Total de itens enviados.

Como discutido acima, é essencial selecionar suíte completa de KPIs que, juntos, criem imagem completa das operações do armazém. Nenhuma métrica individual é útil sem contexto adequado, e pode levar tempo para identificar as melhores medições e estabelecer valores baseline. Implementar etiquetas de código de barras para armazém, como etiquetas para racks, etiquetas e sinalização de código de barras retro-refletivas de longo alcance, etiquetas para contêineres retornáveis e etiquetas de código de barras para paletes, não apenas ajuda a simplificar medição, mas também torna processos mais eficientes para melhorar KPIs em toda sua operação de armazém. Ao usar este artigo como guia e conduzir pesquisa adicional, você pode criar plano de relatórios de armazém que alinhe sua equipe e leve a desempenho melhorado.