Dominando Manutenção Centrada em Confiabilidade: 5 Princípios Essenciais para Desempenho Máximo de Equipamentos

Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM - Reliability Centered Maintenance) é abordagem avançada de manutenção usada para prevenir falhas maiores em equipamentos essencial e intensivamente utilizados. Vários setores, como óleo e gás, utilizam princípios de RCM para manter suas extensas infraestruturas operando suavemente. Gerenciar confiabilidade de equipamentos de instalação não é conceito novo, mas existem várias ferramentas modernas disponíveis para apoiar estes esforços.

Um subconjunto de manutenção centrada em confiabilidade é gestão baseada em condições (CBM - conditions-based management), que usa critérios operacionais definidos para cada ferramenta como benchmark de desempenho. Neste artigo, exploraremos cinco fundamentos-chave para executar programa RCM eficaz. Estas recomendações podem ser usadas durante fases de planejamento, execução e melhoria para simplificar sua abordagem à gestão de manutenção.

O que é Manutenção Centrada em Confiabilidade?

Manutenção centrada em confiabilidade é prática que prioriza trabalho baseado na probabilidade de falha de equipamento. O objetivo de programa RCM é proteger ativos que poderiam causar interrupção severa em caso de falha ou parada. Esta abordagem ajuda a gestão a priorizar trabalho de manutenção adequadamente e fazer uso eficiente de recursos. Quatro elementos-chave de programa RCM são:

• Identificação de pontos de falha para cada ativo
• Foco em manter função do ativo
• Classificação de ativos baseada em modos de falha
• Criação de estratégia de manutenção para cada ativo individual

Programa RCM é abordagem muito focada, mais frequentemente usada para ativos de alto valor e importantes. Pode não ser tão útil para subsistemas e ativos de menor prioridade devido à natureza intensiva de análise de falha e follow-ups. Manutenção centrada em confiabilidade é ótima opção para usar com outras abordagens, como manutenção preventiva e preditiva, como parte de programa de manutenção empresarial.

1. Defina Condições de Contorno para Sistemas Relacionados

Um equipamento raramente existe em vácuo completo. Ao revisar seus sistemas de instalação, sempre vale considerar tanto a função do equipamento quanto entradas e saídas conectadas. Isso pode incluir linhas de suprimento da instalação para eletricidade, ar, água ou outros materiais. Fazer este exercício ajudará você a decidir como atribuir cada equipamento da instalação a um sistema relacionado. Uma vez que sistemas são definidos, é possível analisar completamente cada um usando princípios RCM.

2. Não Foque Excessivamente em Falhas Relacionadas à Idade

Pode ser surpreendente, mas a causa de falha para sistemas de equipamentos é aleatória em muitos casos e não causada por declínio relacionado à idade. Por exemplo, dados da indústria aérea demonstraram que entre 70-90% dos modos de falha não são relacionados à idade. Isso é significativo ao planejar atividades RCM porque estas ferramentas podem se beneficiar de monitoramento baseado em condições. Monitoramento em tempo real indicará ponto de falha imediatamente e não enviesa potencial de quebra baseada na idade do ativo.

3. Identifique Falhas Funcionais Potenciais

Uma das melhores maneiras de proteger desempenho de ativos é determinar pontos potenciais de falha. Análise de modos de falha e efeitos (FMEA - Failure Mode and Effects Analysis) é exemplo de ferramenta que pode definir vários modos de falha que podem então ser mitigados. Ao revisar estes pontos de falha, também é útil definir faixas operacionais para parâmetros importantes. Uma faixa operacional dará medição tangível que define falha potencial quando valores saem fora dessa faixa.

4. Escolha Soluções de Manutenção Baseadas em Modos de Falha

Como abordagem RCM prioriza modos de falha para cada sistema de equipamento, também pode ser usada para selecionar soluções de manutenção apropriadas. Em alguns casos, monitor in-line pode ser usado como solução baseada em condições, ou cronograma de manutenção preventiva pode ser seguido para substituir consumíveis comuns e manter tarefas rotineiras de manutenção para manter equipamentos em condições ideais de funcionamento. Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção (CMMS) é excelente recurso para planejar e organizar este trabalho. Acoplado com tags de ativos para gestão de instalações para simplificar documentação e monitorar uso e condições de equipamentos, estas ferramentas suportam programa RCM eficaz.

5. Adote Framework de Projeto RCM Comprovado

Qualquer programa de manutenção se beneficiará de melhor organização. Dada a complexidade de muitos sistemas de instalação, usar CMMS combinado com framework comprovado pode ajudar a superar vários problemas comuns. Framework de projeto RCM pode ser descrito em 4 passos comuns.

1. Escolha plano baseado em resultados desejados
2. Analise dados de equipamentos
3. Implemente melhorias de manutenção
4. Meça benefícios reais e faça mudanças necessárias

Este processo é melhor entendido como loop que pode ser repetido regularmente para melhorar decisões de manutenção baseadas nos dados mais recentes disponíveis.

Manutenção centrada em confiabilidade é excelente abordagem para empresas que gerenciam ativos críticos de alto valor com requisitos de desempenho exigentes. Ao aprender sobre princípios RCM, é útil consultar vários recursos para criar plano abrangente que funcione melhor para sua organização, equipe e equipamentos. Esperamos que os fundamentos neste artigo ajudem você a simplificar suas práticas de gestão de manutenção.