Sistema de Controle de Armazém vs. Sistema de Gestão de Armazém: Diferenças-Chave Explicadas

Centros de distribuição e fulfillment são frequentemente parte de uma rede complexa de sites logísticos que movem produtos pelos Estados Unidos e ao redor do mundo. Cada armazém e provedor de logística terceirizada (3PL) deve identificar a combinação certa de equipamentos, pessoal e sistemas para obter a maior produtividade de cada local. A maneira mais comum de alcançar um sistema unificado é criar uma hierarquia de controle que conecte plataformas de armazém como sistemas de gestão de armazém (WMS), sistemas de controle de armazém (WCS) e sistemas de execução de armazém (WES).

Neste artigo, apresentaremos cada um desses sistemas de software e discutiremos algumas maneiras importantes pelas quais plataformas WMS e WCS diferem. Ao explorar essas ofertas SaaS, você descobrirá que muitas têm funções sobrepostas, o que pode tornar desafiador identificar a combinação certa de tecnologia para uma operação específica. Com foco aumentado em automação e suporte em nuvem, você também encontrará alto grau de personalização e escalabilidade, o que torna ferramentas WMS e WCS mais acessíveis a armazéns menores e empresas em rápido crescimento.

Visão Geral dos Sistemas de Armazém

Existem três principais ofertas SaaS no espaço de armazém usadas para gestão de pedidos, equipamentos e pessoal. Cada tipo de plataforma tem uma função central específica, e alguns gestores de armazém podem descobrir que um único sistema pode lidar com todas as suas necessidades, enquanto em outros casos uma combinação de ferramentas pode funcionar melhor. Estas são as principais plataformas e alguns de seus recursos-chave.

Sistema de Gestão de Armazém (WMS)

Plataformas WMS existem há décadas e são mais maduras e desenvolvidas que sistemas WCS e WES. Um WMS é responsável por gerenciar o controle de fluxo de inventário em qualquer número de sites de distribuição e armazéns. Frequentemente é integrado com Enterprise Resource Planning (ERP) para coordenar gestão de inventário em nível corporativo. Capacidades adicionais-chave de um WMS incluem:

• Verificação de recebimentos
• Reposição de inventário
• Realização de contagens de ciclo
• Criação de packing slips
• Integração ERP
• Slotting
• Gestão de embarques

Sistema de Controle de Armazém (WCS)

Enquanto um WMS pode ser usado em diferentes localizações, um WCS é configurado para um único armazém. O principal objetivo do software é gerenciar equipamentos automatizados no chão do armazém, incluindo transportadores, classificadores, empacotadores, carrosséis e sistemas robóticos. Isso é feito interfaceando com controladores lógicos programáveis (PLCs) em toda a instalação e gerenciando o fluxo de inventário. Recursos adicionais de um WCS incluem:

• Integração de leitores
• Visibilidade de dados em tempo real
• Controle de máquinas
• Detecção de peso e movimento in-line

Sistema de Execução de Armazém (WES). O WES é uma oferta relativamente nova no mercado que tenta combinar alguns recursos de software WMS e WCS em uma única plataforma híbrida. Um dos principais diferenciais para sistemas WES é o foco em tecnologias goods-to-person e gestão de processos semi-automatizados que envolvem pessoal do armazém. Alguns dos recursos importantes incluem:

• Gestão de reposição
• Gestão de separação (picking)
• Gestão de separação de embalagem (pack sorter)

Todos os três tipos de plataformas trabalham com ferramentas de rastreamento de inventário, como etiquetas de rack de armazém, incluindo etiquetas de rack para armazenamento refrigerado e placards, etiquetas de piso, sinais suspensos de armazém como sinais de armazém retro-refletivos de longo alcance, etiquetas de código de barras para containers, totes e bandejas, etiquetas de código de barras para pallets e equipamentos de leitura de código de barras. Algumas soluções de software oferecem aplicativos móveis complementares para leitura de código de barras, gestão de inventário e outras capacidades. Certifique-se de verificar a compatibilidade para garantir que qualquer aplicativo ou plataforma de software integre perfeitamente com quaisquer ferramentas e tecnologias existentes que você esteja usando.

WMS vs WCS: Complexidade Operacional

Uma das principais diferenças entre sistemas WMS e WCS é sua capacidade de lidar com múltiplas localizações. Projetados no nível enterprise, a maioria das ofertas WMS é capaz de suportar múltiplas localizações e diferentes necessidades operacionais entre sites, incluindo provedores 3PL. Eles podem manter visibilidade em nível muito alto, mas os dados frequentemente têm lag em comparação aos dados operacionais e de equipamentos em tempo real que um sistema WCS pode fornecer. Para operações de armazém muito complexas, um sistema WCS pode permitir melhores controles no nível do site, e muitos gestores de armazém utilizam tanto WCS quanto WMS como resultado.

WMS vs WCS: Nível de Automação

Como mencionado acima, um WCS é frequentemente integrado a um WMS para combinar excelente gestão de site de armazém com controles corporativos para inventário e fluxo de pedidos. Se um armazém usa um grande número de dispositivos automatizados e um design de rack complexo, um WCS é a melhor maneira de coordenar e gerenciar o equipamento local. Um sistema WMS não gerencia equipamentos, que é uma lacuna chave que o software WCS preencheu nos armazéns modernos de hoje.

WMS vs. WCS: Personalização e Necessidades Futuras

Embora um WMS frequentemente venha com um conjunto mais abrangente de capacidades que um WCS ou WES, isso também pode tornar a plataforma WMS mais rígida e difícil de personalizar e escalar. Antes de escolher qualquer combinação de software de gestão de armazém, é sempre importante considerar as necessidades atuais e futuras tanto do armazém quanto da organização maior e rede de parceiros logísticos que ela suporta. Para operações menores, também pode ser possível criar uma implantação muito lean onde apenas um WCS ou WES seja suficiente para mover produtos, pallets e totes pela instalação.

Como na maioria dos tipos de software, não há escolha clara para otimização de armazém que atenda a todos os requisitos para toda organização. No entanto, com uma revisão cuidadosa de gestão de inventário, rastreamento de dados e necessidades de automação, é possível desenvolver um plano vencedor para qualquer armazém. Tanto sistemas de gestão de armazém quanto sistemas de controle de armazém provaram seu valor para operações em todo o mundo, e certamente veremos mais inovação e recursos novos e empolgantes neste espaço.