Dominando o Planejamento de Piso de Armazém: Aumente Eficiência e Segurança

Qualquer gerente de armazém ou instalações experiente sabe que um mau plano de piso pode quebrar uma estratégia operacional abrangente, perturbando o fluxo tão severamente que metas podem não ser atingidas, inventário e equipamentos podem ser danificados, e colaboradores podem ser colocados em risco. Alternativamente, um plano bem elaborado, criado com as melhores práticas, pode aprimorar operações, especialmente acelerando tempos de cumprimento de pedidos, atingindo metas de segurança e obtendo ROI rápido.

Hoje, oferecemos uma visão aprofundada do que é necessário para projetar e implementar com sucesso um plano de piso que aborde armadilhas comuns da indústria. Este guia foi compilado, em parte, usando dicas de primeira mão de alguns dos mais influentes thought-leaders do setor. Eles também falharam e tiveram sucesso na tarefa desafiadora do planejamento de piso.

Neste guia abordaremos:

• Fundamentos do Plano de Piso
• Desenvolvendo um Plano de Piso Seguro
• Projetando para Cumprimento Otimizado
• Prevendo Espaço para Automação
• Detalhes Finais do Design
• Recursos Adicionais sobre Planos de Piso

Fundamentos do Plano de Piso

Antes de nos aprofundarmos, vejamos os fundamentos:

• Consultar a planta baixa – Você pode achar que conhece o layout do espaço como a palma da mão, mas a última coisa em que deve confiar ao criar um plano de piso é sua memória. Obtenha a planta do armazém (se aluga, o proprietário deve ter) e familiarize-se com todas medidas e características antes de tomar decisões importantes.
• Criar esquemático de layout – Existem várias formas, dependendo do escopo e orçamento. Se tem arquitetos na equipe, peça que criem o esquemático. Se não, pode criar você mesmo. Pode ser feito à mão, mas existem programas de baixo ou nenhum custo que economizam tempo e geram medidas mais precisas. O SmartDraw, por exemplo, é simples e vem com exemplos pré-carregados de planos de armazém para orientá-lo.
• Organizar o esquemático em zonas – A especialista veterana Krista Fabregas sugere organizar em três zonas: 1) equipamentos e área de trabalho circundante, 2) zonas de produção e áreas de fluxo de trabalho, e 3) áreas de armazenagem. Equipamentos e suas áreas de trabalho são unidades-chave – a infraestrutura central, como sistemas automatizados de armazenagem e recuperação ou porta-paletes. Como são as partes mais importantes, você deve projetar ao redor destes itens. Zonas de produção e fluxo de trabalho são as rotas que trabalhadores e veículos percorrem para acessar as unidades-chave. Por fim, áreas de armazenagem representam as prateleiras e opções necessárias para equipamentos e inventário das operações diárias.

Agora que conhece as áreas a incluir, é importante incorporá-las de forma que melhor atenda sua operação. As subseções restantes darão clareza de como alcançar isso.

Desenvolvendo um Plano de Piso Seguro

Além de incluir todos elementos necessários, você deve garantir que todas as partes estáticas e móveis sejam instaladas da forma mais segura possível.

Previsivelmente, a OSHA já tem estatutos rigorosos sobre segurança em armazéns, muitos abordando protocolos de design. No guia "Worker Safety Series: Warehousing", a agência descreve armadilhas de layout, muitas diretamente atribuíveis a falhas de design.

Como a taxa de lesões fatais é maior em armazenagem que a média de outras indústrias, a agência é particularmente rigorosa com instalações de manufatura e distribuição. Áreas a considerar com segurança em mente, segundo a OSHA:

• Docas – Devem ser projetadas com largura suficiente para que "salto de doca" não seja praticado. Todas docas e áreas de escada devem atender normas OSHA.
• Espaço para máquinas pesadas – Todos corredores e docas devem ser largos o suficiente para passagem fácil, especialmente quando empilhadeiras preparam/empilham cargas. Projete para minimizar congestionamento. Garanta que pisos de rotas muito trafegadas não fiquem escorregadios.
• Ventilação – Crie a quantidade mínima de unidades de ventilação para garantir que toda emissão nociva de máquinas flua para fora.
• Guarda-corpos – Se seu armazém tem poços ou tanques abertos, inclua dispositivos de segurança como guarda-corpos no design.
• Iluminação adequada – Áreas muito trafegadas, especialmente as que abrigam unidades-chave, devem ser bem iluminadas. Quaisquer implementos adicionais devem estar no design final.
• Equipamentos para elevação/manuseio manual – Objetivo da OSHA é manter elevação manual ao mínimo. Se é prática comum, inclua equipamentos especializados no design final.
• Armazenagem de químicos – Todos produtos químicos devem ser armazenados longe de máquinas pesadas e rotas. Também, preveja espaço para kit de vazamento onde químicos são armazenados.
• Estações de recarga – Como incêndios e explosões podem ocorrer, inclua espaço para extintores exigidos, EPIs, chuveiro de emergência/lavagem ocular, e transportadores/guindastes aéreos embutidos para manutenção de baterias.
• Equipamentos e saídas de emergência – Garanta que o design inclua saídas de emergência e espaço para equipamentos necessários.

Projetando para Cumprimento Otimizado

Hoje, é difícil encontrar gerente de armazém que não tente melhorar o cumprimento de pedidos. Até os maiores distribuidores lutam para manter promessas de entregas relâmpago.

Felizmente, existem formas de resolver – e uma das mais fáceis é aplicar detalhes de design estratégicos que incentivem movimento fluido no espaço do armazém.

Em seu post "8 Erros Tragicamente Comuns na Configuração de Armazém", o profissional James Maes revela que uma das melhores formas de promover movimento saudável é incorporar locais de estocagem avançada (forward staging) no design.

"Estocagem avançada significa ter quantidade definida de estoque em localizações próximas onde embalagem e expedição ocorrerão", explica Maes.

"Quando pedido de um destes itens chega, um funcionário pode retirar itens da localização avançada rapidamente. Conforme quantidades baixam, estoque de reposição de outra parte do armazém (ou local externo mais barato) pode ser trazido para frente."

Além de incluir localizações avançadas, o inovador Datex recomenda adotar quatro zonas funcionais no layout – armazenagem, pátio/doca, kitting/VAS, e separação.

Em termos da zona de separação, a empresa sugere selecionar método de separação antes de finalizar detalhes de design das outras áreas. Por exemplo, armazém que usa separação por lote (batch picking) pode precisar de área maior que um que adota wave picking. Isso também pode afetar tamanho e localização final de armazenagem, docas e zonas de kitting.

Por fim, post da F. Curtis Barry and Company recomenda incorporar bastante espaço livre no design final. Esta decisão simples permite mais flexibilidade durante picos. "É impossível atingir 100% de capacidade diariamente, mas quanto maior % mantiver em localizações estabelecidas, mais espaço terá disponível", diz a empresa.

Prevendo Espaço para Automação

Se você acompanha o futuro da armazenagem, sabe que o layout tradicional está se tornando coisa do passado, tendência que deve continuar. Isso se deve em parte à ascensão da automação em distribuição e manufatura, nomeadamente a disposição da indústria em integrar tecnologias colaborativas, como robôs, cobots, drones e veículos automatizados às frotas.

Adotar estas tecnologias está se provando não apenas útil, mas necessidade. Porém, isso também significa que o plano de piso deve ser flexível o suficiente para receber novas tecnologias e ferramentas de automação conforme chegam.

A fundadora da Black N Bianco, Lisa Chu, é líder que falou sobre este tema. Diz que um layout pode se tornar "falha" se não foi planejado para suportar crescimento futuro.

"Expansão e reestruturação de layout não são apenas demoradas, mas custam capital extra", explica Chu. "Planejando antecipadamente, você acomoda crescimento futuro sem sobressaltos e faz ajustes simples para usar o armazém em plena capacidade."

Isso significa que você, planejador, engenheiro ou gerente confiável deve prestar atenção a oportunidades de automação que sua operação possa adotar no futuro. Obtenha o máximo de detalhes, especialmente especificações, capacidades, regulamentos de segurança, etc.

Por exemplo, você pode ter objetivo de incorporar frota de cobots autônomos, mas não tem capital para investir por pelo menos 24 meses. Pode parecer futuro distante, mas ainda deve planejar para quando a meta for atingida. Inclua infraestrutura flexível o suficiente para acomodar fácil e seguramente os equipamentos quando introduzidos.

Detalhes Finais do Design

Como design de plano de piso é tema amplo que, além de seguir regulamentos de segurança, é processo muitas vezes único para cada instalação, encerramos com práticas essenciais de design. Esperamos que isso ajude a dar acabamento ao seu plano e clareza ao processo:

• Selecione soluções de armazenagem e prateleiras antes de completar o design final
• Converse com todos gerentes-chave e trabalhadores durante o processo para garantir que necessidades são atendidas e preocupações abordadas
• Para armazém mais flexível, crie vários designs para períodos de pico ou para acomodar escalonamento ativo
• Crie cronograma honesto e comunique interrupções percebidas em toda cadeia de suprimentos
• Realize análise de slotting
• Identifique corredores que podem não ser produtivos
• Mantenha o Princípio de Pareto em mente
• Projete design que use, ou melhor, crie espaço de armazenagem aérea
• Use o máximo possível de espaço vertical
• Se segurança é preocupação, opte por layout em I ou L
• Para inventário de giro lento, preveja espaço para estantes de alta densidade
• Deixe área de estocagem suficiente para que corredores não fiquem desordenados
• Tome decisões de design que otimizem passos dos separadores
• Para grandes espaços com longas caminhadas, inclua corredores transversais
• Verifique, reverifique e verifique novamente suas medidas
• Incorpore espaço para monitores de tela grande, especialmente se cumprimento rápido é meta

Quando terminar seu design, não descanse sobre os louros. Em vez disso, agende revisões periódicas com membros-chave da equipe. Isso pode revelar pontos fracos resolvíveis com simples mudança de design.

Recursos Adicionais sobre Planos de Piso

Para mais informações sobre como criar um plano de piso poderoso que atenda melhor sua empresa, visite:

• 4 Dicas para Planejar Efetivamente Layout de Armazém
• Melhorando o Layout do Seu Armazém
• Configuração de Armazém: 11 Dicas para Layout
• Como Otimizar Seu Armazém (e Crescer seu Negócio)
• 6 Dicas para Criar Plano Estratégico de Armazém
• Top 10 Dicas para Design de Armazém
• Como Usar Sketch para Projetar Planos de Piso
• Torne Seu Armazém Mais Organizado com Marcação de Linhas
• Conselhos de Design de Armazém
• Como Otimizar Layout de Armazém

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