Otimizando Custos NRE: Estratégias para Excelência em Projetos

Projetos envolvendo placas de circuito impresso (PCBs) não são baratos nem rápidos. Início e conclusão bem-sucedidos exigem muito material, suprimentos e mão de obra, especialmente em larga escala.

Na alocação de suprimentos e recursos humanos, organizar o orçamento leva tempo. É a origem dos custos de Engenharia Não Recorrente (NRE — Non-Recurring Engineering). Custos NRE eliminam a maioria das incertezas orçamentárias, permitindo que construção, produção e projetos de teste fluam mais facilmente.

Este guia dá compreensão abrangente do NRE e como economiza tempo dos fabricantes.

O que são Custos de Engenharia Não Recorrente (NRE)?

Como visto na imagem, PCBs são compostos de muitos materiais. Projetar, construir e transportar exige muito esforço. Embora existam métodos DIY com materiais convencionais, criar PCBs assim não é eficiente nem confiável em larga escala.

Em larga escala, exige esforço concentrado e coletivo para criar cada parte de um PCB, quanto mais PCBs em massa. Não há atalho natural, e os custos de criar um PCB revelam muito sobre o valor monetário de seus componentes.

Fabricantes criaram o termo Non-Recurring Engineering (NRE). Fiel ao nome: engenharia não destinada a se repetir. É uma cifra atribuída para chegar a um orçamento para criar um grupo de PCBs. Economiza muito tempo nos cálculos.

Uma busca rápida na Wikipedia sobre NRE revela duas coisas.

Primeiro: NRE é custo único. Materiais e processos são analisados, revisados e testados rigorosamente para que o custo NRE seja o mais preciso possível em relação ao custo de produção ou unitário.

Isso levanta questão válida: por que não usar custo de produção ou unitário? Para responder, esteja ciente de duas coisas. Primeiro, PCBs têm inúmeras partes, e produção em massa envolve muitos cálculos de custo de cada parte e pagamento de quem as monta.

Além disso, pode levar mais de uma pessoa para completar projetos de PCB. Custos NRE também incluem manutenção de equipe para finalizar o projeto.

Atribuir custo NRE à produção de PCB economiza mais tempo que qualquer outro método de alocação, dado os muitos fatores que contribuem para o preço.

Diferença Entre NRE e Custo Unitário

Suponha que você queira construir seu PC. Precisa fazer PCB do zero, comprando materiais em lojas ou online. Vai a cada loja, mas não tem ideia real dos custos.

Duas escolhas: primeiro, listar custo de tudo especificamente. Leva muito tempo, mas dá número exato. Segunda: estimar média aproximada dos custos e trabalhar a partir daí.

Agora, suponha que você trabalhe em pequeno escritório.

Pago para construir dezenas de PCs e PCBs. Conseguiria verificar preços de todos os materiais? Provavelmente não.

Essa é a diferença entre NRE e custo unitário. NRE gira em torno de suposições baseadas no custo de tarefas e materiais específicos, define preço do projeto medido contra o financiamento, e fixa esses custos por toda a duração.

Custo unitário exige muito mais tempo e esforço. Considera cada tarefa e todo material. Totais mudam conforme recursos mudam. Por isso, custo unitário é mais eficaz para micromanage orçamento de projetos de PCB.

A pergunta principal ao comparar NRE vs custo unitário: tamanho do projeto. Projetos grandes de produção de muitos PCBs beneficiam-se do NRE — economiza tempo e o orçamento pode cobrir.

Custo NRE e Designs de Sistemas Embarcados

Como tudo que lida com números e automação, custo NRE segue sistema específico. Baseia-se em muitos fatores para desenvolver números corretos para quantidade exata de suprimentos e materiais.

Chutes envolvendo NRE não só correm risco de tornar projeto mais caro que o necessário, mas também de não ter suprimentos adequados.

O design de sistema embarcado existe para minimizar esse risco e criar sistema específico para dado projeto de PCB, organizando materiais e suprimentos necessários com precisão.

Algo que afeta significativamente o custo NRE: como projetar o sistema. Quando plano de materiais e hardware faz parte do design embarcado, afeta tudo que compõe o custo NRE.

Porque design de sistema embarcado implica forma quase fixa de engenharia.

Assume que mercado e distribuição de materiais para PCBs em massa permanecem iguais. Não considera mudanças no mercado ou entre distribuidores. Nem sempre é o mais inteligente, especialmente se não conhece totalmente seu orçamento.

Números do NRE são muito grandes. Uma mudança em uma área de produção afeta todas as outras. Até grandes empresas no Vale do Silício lidam com isso regularmente.

É essencial acompanhar marketing e distribuição de materiais necessários para PCB em produção em massa. Quando uma coisa muda, causa outras mudanças, e ajustes são necessários. Antever mudanças torna NRE mais fácil de micromanage.

Como Calcular Custo NRE

Como em qualquer projeto médio a grande, ajuda calcular custos. Também é boa ideia detalhar tudo envolvido no investimento total. Calcular NRE envolve determinar duração das tarefas, tamanho do projeto e toda função envolvida.

Embora NRE dependa de suposições sobre materiais e equipamentos, ainda há considerações. NRE combina: edifício do projeto, subprojetos, tarefas, equipamentos, pedido de materiais, teste de materiais, compensação de equipe (se necessária).

Antes de calcular, determine seu orçamento ao centavo exato.

Sem isso, assumir projeto é financeiramente perigoso. Meta: sobrar dinheiro. Se estourar e precisar emprestar, dependerá de lucros para recuperar perda.

Próximo: quanto tempo o projeto levará. Duração não é medida em valor monetário, mas determina custo financeiro de outros aspectos: custo do local (se aluguel) e tempo de compensação da equipe (se necessária).

Após determinar duração, decida: edifício próprio ou alugado? Se possível, use próprio — reduz custos e facilita.

Agora, determine o objetivo do projeto. Permite determinar equipamentos, materiais e tempo alocado para equipe. Relaciona-se à duração e resolve o fim do projeto.

Próximos itens: equipe e pessoal.

Podem ser a parte mais cara do NRE se não tiver cuidado. Mas contratação adequada economiza mais dinheiro.

Três pontos a abordar. Ignorar qualquer um fará NRE muito mais alto que o necessário.

1. Precisa de equipe?

Projetos menores podem não precisar, especialmente se prazo longo, boa gestão de tempo e habilidades para fazer tudo.

2. Contratar funcionários ou freelancers?

Freelancing está popular. Em poucas horas, encontra pessoas com experiência em desenvolvimento, teste ou produção de PCB dispostas a trabalhar como contratados independentes.

Muito mais confortável que contratar empregados — menos burocracia e ações legais, especialmente se projeto curto.

3. Quantas pessoas?

Relaciona-se à duração e escopo. Usando essas informações, economize contratando número correto — não demais, evitando equipe inchada.

Após tudo isso, decida quais suprimentos precisa e custos. É a parte mais desafiadora e demorada do cálculo NRE — razão pela qual muitos fabricantes optam por custo NRE. Projetos envolvem dezenas de suprimentos.

Custos de Ferramental (Tooling) NRE em PCBs

Em PCBs, o item que mais custa e é mais complexo de gerenciar é o custo de ferramental. Parte do NRE que exige consistência. Por isso o NRE foi desenvolvido — múltiplos pedidos e transações desses materiais levariam muito tempo.

Erro comum de engenheiros líderes: acreditar que PCBs exigem múltiplas camadas. Métodos para reduzir:

1. Considere que múltiplas camadas de revestimento ou cobre podem não ser necessárias. Se produto final é PCB menor, remova camadas múltiplas ao pedir materiais.
2. Penalizar pedidos em quantidade — combinar pedidos de materiais específicos. Economiza encargos NRE que se acumulam com múltiplos pedidos.
3. Guardar designs para pedidos futuros. Quando pedido vem de outro fabricante, costumam cobrar NRE para baixar projetos. Desnecessário se guardou designs de projetos anteriores.

Custo NRE — Detalhamento pelos Números

Como dito, NRE segue sistema específico, baseando-se em muitos fatores para números corretos. Exemplo:

• Orçamento: $1.696.517,63
• Duração: 15 meses
• Edifício: Aluguel $450/mês = $6.750 total. Orçamento restante: $1.689.767,63
• Objetivo: Cliente quer 10.000 PCs em 15 meses = 650-700 PCs/mês.
• Equipe necessária? Sim. 10 contratados, pagos $50/PC construído. 50 × 10.000 = $500.000 para pessoal. Orçamento restante: $1.189.767,63

Orçamento restante para suprimentos. Sobras para bônus da equipe ou outros fins.

Assim funciona o detalhamento do NRE. Sistema projetado para simplificar para fabricantes de PCB sem acesso a contador para garantir números perfeitos.

Conclusão

A WellPCB é seu fornecedor confiável para fabricação e montagem de quase todos os tipos de placas de circuito eletrônico.

Não importa o tamanho do seu plano de fabricação, saber quanto dinheiro entra nos projetos não pode ser ignorado. Entre em contato para falar com vendas que ajudarão seus projetos.